Видео:Как ВСЕГДА получать качественную деталь? Основы базирования.Скачать
Тема 3. Основы базирования
При изготовлении деталей на станках они так же должны быть определенным образом сориентированы в пространстве относительно элементов станка или положения режущего инструмента. Поэтому для обеспечения точности обработки и сборки используют определенные правила в соответствии с теорией базирования .
В соответствии с ГОСТ21495 — под базированием понимают — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
Базами называют поверхности линии или точки используемые при базировании. При механической обработке на станках базированием принято считать придание заготовки или детали требуемого положения относительно элементов станка, которые определяют траекторию движения подачи используемого инструмента.
При установке деталей на станках необходима не только правильная ориентация, но и закрепление — для обеспечения условия неподвижности. Известно , что для полного исключения подвижности твердого тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы : трех поступательных перемещений вдоль осей координат и трех вращений вокруг указанных осей .
Под опорной точкой подразумевается идеальная точка контакта поверхностей заготовки и приспособления , лишающая заготовку одной степени свободы , делая невозможным ее перемещение в направленииперпендикулярном опорной поверхности .
Правило шести точек . Для полного базирования деталей (заготовок) приспособлений на металлорежущих станках необходимо и достаточно создать в нем 6 опорных точек расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей заготовок или деталей. В зависимости от числа опорных точек , с которыми база находится в контакте различают :
Каждая из названных баз определяет положение заготовки относительно одной из плоскостей системы координат в направлении перпендикулярном этой базе , т . е . в направлении одной из координатных осей . Очевидно , что для полного ориентирования заготовки в приспособлении необходим комплект из трех баз . В практике во многих случаях нет необходимости в полном ориентировании с использованием всего комплекта из трех баз («неполная схема базирования») . Например , при обработке плоскости ориентирование заготовки на станке в направлении горизонтальных осей координат для получения требуемого размера а не имеет значения , поэтому боковые поверхности заготовки теряют значение баз ( боковые поверхности используются только для закрепления и в процессе базирования не участвуют ).
Для получения у заготовки двух размеров , например , a и в возникает необходимость ее ориентирования с помощью установочной базы A и спомощью направляющей базы B .
В случае , когда требуется обеспечить выполнение трех размеров а , в и с , для ориентирования заготовки необходимо использование всего комплекта из трех баз , т . е . поверхностей A , B , C .
При обработке цилиндрических заготовок для их базирования во многих случаях тоже нет необходимости в использовании комплекта всех трех баз . Так при установке валов в центрах ( для обтачивания на токарных станках или наружного шлифования ) они базируются по конусам центровых отверстий и лишаются пяти степеней свободы .
Таким образом , в зависимости от технологической задачи , решаемой при обработке заготовки , при ее базировании в приспособлении или на станке могут быть использованы одна или все три базы , содержащие три , четыре , пять или шесть опорных точек .
По назначению и области применения базы подразделяются на сборочные, конструкторские , измерительные и технологические . По месторасположению в выполняемом технологическом процессе их условно разделяют на: черновые, получистовые и чистовые .
КОНСТРУКТОРСКАЯ БАЗА — это база используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии ( ГОСТ 21495-76). В практике конструкторской базой называется поверхность , линия или точка детали , по отношению к которой определяются на чертеже расчетные положения других деталей или сборочных единиц изделия , а также других поверхностей и геометрических элементов данной детали .
Читайте также: Как шумит подшипник вторичного вала
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ БАЗОЙ называется поверхность , линия или точка от которой производится отсчет выполняемых размеров при обработке или взаимного расположения поверхностей деталей или элементов изделия . А – измерительная база
Измерительные базы материализуются с помощью вспомогательных деталей : штырей , пальцев , натянутых струн , отвесов , оптических установок ( коллиматоров ) и других устройств .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА — это база , используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта ( ГОСТ 21495 -76). Технологической базой , используемой при обработке заготовок на станках , называется поверхность , линия или точка заготовки , относительно которой ориентируются ее поверхности , обрабатываемые на данном установе . Обычно именно на эту поверхность деталь опирается при обработке.
УСТАНОВОЧНАЯ БАЗА – база , используемая для наложения на заготовку или изделие связей , лишающих их трех степеней свободы : перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других
НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЗА — база , используемая для наложения на заготовку или изделие связей , лишающих их двух степеней свободы : перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси .
ОПОРНАЯ БАЗА — база , используемая для наложения на заготовку или изделие связей , лишающих их одной степени свободы : перемещения вдоль одной координатной оси или поворота вокруг оси .
Правила (принципы) базирования.
Вопросы и задания для самоконтроля
Видео:Конструкторские , технологические и измерительные базы. Базирование деталиСкачать
Установочная база: определение, классификация, особенности и примеры
Установочной базой называют место на столе станка — в тисках, в зажимах, в угольниках или в других его отсеках, в которых производится крепление заготовки, а также такой тип работ, как базирование заготовки. Под этим термином понимают фиксацию положения заготовки по расположению установочной базы.
Видео:Азы базирования. Лекция 24Скачать
Описание базы
К примеру, если производить фрезеровку бруска, то его установочной базой будет боковая часть, по которой и происходит установка изделия. При обработке некоторых шаблонов, такой основой может выступать центральное отверстие и нижняя его поверхность. Другими словами, поверхностью для установки служат сразу две части. Из этого можно сделать вывод, что установочной базой может выступать как наружная поверхность, так и внутренняя. Сами основания также разделяются на несколько типов. К примеру, если поверхность является необработанной, то ее называют черновой базой. Однако здесь есть минус, который заключается в том, что дважды одинаково установить на черновую поверхность заготовку не удастся. Из-за этого для проведения второй операции обработки и всех последующих, необходимо устанавливать изделие на поверхность, которая прошла механическую обработку. В таком случае установочная база называется чистовой.
Видео:ТО. Лекция 2. Установочные элементы. 24.09.20Скачать
Параметры баз
У такого основания есть параметр, который принято называть погрешностью базирования. Под этим термином понимают любую неточность, которая возникла в размере самой детали. Причиной для этого служат колебания, возникающие при установке заготовки на установочную базу. Кроме этого, от этих деталей требуется еще одно — они должны обеспечивать правильное взаимное расположение элементов, а также иметь максимально надежное крепление для заготовки. Для того чтобы правильно подобрать поверхность под такие критерии, существует несколько правил по выбору.
Видео:Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать
Выбор
Во-первых, необходимо использовать черновые базы только один раз, для первоначальной установки изделия. Кроме того, убирать заготовку со станка нельзя до тех пор, пока не будет готово чистовое основание для последующего крепежа. Этим правилом можно пренебрегать только в том случае, если проводится черновая обработка материала, а поверхность изначально относительно ровная, к примеру, после проката. Во-вторых, в качестве черновой установочной базы детали нужно выбирать поверхность, которая обладает наименьшим припуском. Если точно следовать данному правилу, то в результате получится, что количество остаточной черноты на заготовке значительно снизится. Еще один важный пункт касается случая, если необходимо обработать деталь не со всех сторон. В такой ситуации в качестве основания чернового типа должна использоваться именно ту сторону, которая обладает наименьшим припуском. Последнее правило выбора установочных баз требует, чтобы окончательная обработка изделия проводилась с точным взаимным расположением элементов. Другими словами, обработку можно проводить в несколько этапов. Но при этом нужно всегда использовать один и тот же вариант крепежа.
Видео:Позиционный допуск. Назначение баз, на примере прямоугольной крышки. Лекция 21Скачать
Дополнения к правилам по выбору
При обработке поверхности за одну установку погрешности использующейся базы, а также приспособления, применяющегося для работы, не будут влиять на точность расположения деталей. Благодаря этому, появляется возможность в данном случае использовать в качестве установочного элемента любую плоскость, в независимости от того, является ли она обработанной или черновой. Чаще всего подобный подход используется в том случае, когда применяется укрупненный метод технологического процесса. Преимущество заключается в том, что удается либо значительно снизить затраты на обработку, либо повысить точность приспособлений. Если обрабатывать изделия на нескольких установках, то в этом случае погрешность как поверхности, так и самого приспособления будут сильно влиять на точность работы. Из этого следует, что обрабатывать их можно лишь при установке на одну и ту же плоскость, то есть на чистовую базу. Одно из важных требований, которое предъявляется к плоскости, состоит в том, что она должна обеспечивать продольное и постоянное движение заготовки по станку. В качестве базы разрешается использовать торцы изделия или же уступы. Соблюдение этого требования наиболее важно в том случае, если идет процесс серийного выпуска деталей или же просто очень крупной партии.
Видео:2.4. Базы и основные принципы теории базированияСкачать
Установочные элементы
Установочная база приспособлений, станков и сборка некоторых деталей включает в себя необходимость такой операции, как базирование и крепление. Для выполнения этих двух процедур используют принцип различных оснований. Что касается необходимости крепления, то есть силового контакта с поверхностью станка, то ее необходимость, в принципе, очевидна. Для того чтобы работать с максимальной точностью, необходимо устанавливать заготовку так, чтобы ее расположение было правильным по отношению к рабочим деталям устройства. Кроме того, установочная технологическая база должна обеспечивать непрерывный контакт с опорами. Еще одно важное требование — это обеспечение полной неподвижности изделия по отношению к приспособлениям на станке во время проведения работ. Для того чтобы выполнить это требование, нужно, чтобы деталь имела крепление со всеми основными опорами. Число таких опор зависит от числа степеней свободы, которых должна полностью лишиться заготовка. Так как во время работы допускается наличие вибраций, необходимо чтобы жесткость была максимальной, а также под рукой было устройство, которое будет повышать виброустойчивость материала. Для этого нужно использовать опоры вспомогательного и саморегулирующегося типа вместе с установочными базами.
Видео:Как разработать технологический процесс изготовления детали. 9 основных этаповСкачать
Базы для разных видов изделия
Для того чтобы создать соединение с такими элементами, которые имеют сферическую, насеченную и плоскую головку, используют крепление при помощи втулок. Они соединяются с отверстиями корпуса при посадке, образуя установочную поверхность. Если необходимо закрепить изделие, которое обладает цилиндрическими отверстиями, а также одной перпендикулярной по отношению к ним плоскости, то лучше всего использовать плоские опоры и установочные пальцы стандартного типа. Чтобы избежать проблем во время работы, в частности заклинивания, необходимо, чтобы один из установочных пальцев был срезанным, а второй — цилиндрического типа. В таком случае установочная база будет соответствовать всем требованиям.
Видео:Чертеж вал шестерни. Процесс изготовления валов с зубчатым венцомСкачать
Несовмещение плоскостей
Подобная проблема возникает в том случае, если установочная база не является одновременно и измерительной. В таком случае возникновение погрешности базирования просто неизбежно, а потому есть правила, которыми нужно руководствоваться в таком случае. Первое правило заключается в том, что изначально необходимо обрабатывать ту поверхность, которая в будущем может стать наилучшей чистовой поверхностью для детали. Это правило основывается на том принципе, что вторая и последующие операции всегда будут более требовательны к процессу проведения. Естественно, для этого требуется хорошее основание. Второе правило говорит о том, что в качестве базы можно выбирать ту поверхность, которая отличается минимальным показателем погрешности относительно других.
Видео:Позиционный допуск. Назначение баз на примере круглого фланца. Лекция 22Скачать
Установочная база коленчатого вала
Коленчатый вал — это деталь, которая является одной из наиболее важных в двигателе внутреннего сгорания. У этого элемента есть такие детали, как шейки, которые во время работы будут испытывать высокие удельные нагрузки, так как наблюдается трение скольжения. Установочной базой для коленчатого вала являются именно эти шейки. Также стоит отметить, что подобный элемент будет постоянно эксплуатироваться в условиях переменной динамической нагрузки. Из всего вышесказанного можно сделать следующий вывод. Правильный выбор установочной базы, соблюдение всех правил подобного выбора, а также правильный подход к работе в том случае, если погрешность неизбежна, — это залог правильно изготовленной детали. Если сказать другими словами, то выбор базы во многом определяет качество конечного продукта. Источник
Видео:Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать
Выбор установочных баз
В машине, механизме, станке, детали соединяются между собой, обеспечивая передачу и преобразование движений. В процессе обработки заготовки (детали) закрепляются. Для ориентации заготовок во время обработки на станках, расположения готовых деталей в сборочных единицах (узлах) машин, измерения деталей служат поверхности, линии, точки и их совокупности, которые называются базами. Различают технологические и конструкторские базы. Технологические базы разделяются на установочные и измерительные. Установочные базы — поверхности (а также линии и точки), служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента. Например, торцовая 3 и цилиндрическая 4 поверхности кулачков патрона рисунок а) справа, или торцовая поверхность 7 патрона и цилиндрическая поверхность 8 кулачков рисунок б), или конические поверхности 5 и 6 центров станка рисунок в) и др. Установочными базами могут быть различные поверхности заготовок, а также центровые гнезда и плоскости. Например, установочными базами для втулки могут быть наружная поверхность 1 и торец 2 рисунок а) справа, наружная 9 или внутренняя 10 цилиндрические поверхности и торец 11 рисунок г). В качестве баз при первоначальной обработке используют необработанные поверхности (черновые базы), при последующей обработке — обработанные поверхности (чистовые базы). Установочные базы делятся на основные и вспомогательные. Основные установочные базы — это поверхности, которые ориентируют заготовки (обрабатываемые детали) на станке и положение готовых деталей в машине относительно других сопрягаемых деталей при ее работе. Например, основными установочными базами для втулки могут являться торец 11 и внутренняя поверхность 10 рисунок г), если втулка монтируется на вал. Вспомогательные установочные базы — это поверхности, которые используют только для установки заготовок (деталей) на станке; они не имеют особого значения для работы машины. Примерами вспомогательной базы могут служить центровые гнезда вала, обтачиваемого и шлифуемого с установкой в центрах рисунок в), необработанная шестигранная поверхность головки болта и др. Схемы технологических процессов устранения дефектов ремонта вала коленчатого двигателя ЗМЗ 511 Источник
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
- Правообладателям
- Политика конфиденциальности
📺 Видео
Очень страшное оружие у русских, а особенно ременьСкачать
Опоры, зажимы и установочные устройства. Обозначение в технологической документацииСкачать
Установка заготовок в приспособлениях Часть 2 Базирование деталей при обработкеСкачать
Чертеж. Технологический процесс и операционные эскизы изготовления деталиСкачать
Украинские солдаты проверили на прочность российский шлем #shortsСкачать
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Вид Грубейшего Нарушения ТРЕБОВАНИЙ ТБ при работе на СТАНКАХ.Скачать
Смена конструкторских баз на технологическиеСкачать
Точность механической обработки деталей Базирование деталейСкачать
10 1 Валы, оси и опорыСкачать
