Устройство для фиксации вала (3 видео)

Ползун 1 скользит вдоль оси х — х. Положение ползуна 1 относительно стойки 2 фиксируется пружинами 3 и 4.

Ручка 1, вращающаяся вокруг оси х — х и скользящая вдоль этой оси, имеет палец b, скользящий в фасонном пазу а. Ручка 1 подпружинивается пружиной 2. В фиксируемое положение ручка 1 приводится движением ее вдоль оси х — х и поворотом вокруг этой оси.

Звено 1, имеющее диск а с четырьмя вырезами d, фиксируется пружиной 2, имеющей полушар b, входящий в вырезы d.

Звено 1, имеющее диск а с четырьмя вырезами d, фиксируется пружиной 2, имеющей палец b, входящий в вырезы d.

Звено 1, имеющее диск a с четырьмя вырезами, фиксируется пружинами 2.

Звено 1 фиксируется четырежды за оборот плоскими пружинами 2, прилегающими к сторонам квадрата a звена 1.

Ручка 1 вращается вокруг оси х — х. На торце вала ручки 1 имеется эксцентрично посаженный палец b. Фиксатор 4 скользит в неподвижных направляющих и подпружинивается пружиной 3. Диск 2 вращается вокруг вертикальной оси у — у и имеет отверстия а. Фиксирование положений диска 2 осуществляется фиксатором 4, входящим в отверстия а диска, под действием пружины 3. При повороте ручки 1 палец b нажимает на выступ с выреза фиксатора и выводит его из отверстия а.

Диск 2, вращающийся вокруг оси х — х, имеет отверстие а. Фиксатор 1, скользящий в неподвижных направляющих, подпружинивается пружиной 3. Фиксатор 1 имеет штифт с, скользящий по плоской направляющей d. Фиксация положений диска 2 осуществляется фиксатором 1, входящим в отверстие а диска, под действием пружины 3. Вывод фиксатора 1 из отверстия а осуществляется вытягиванием его за головку b до выхода штифта с из соприкосновения с направляющей d, с последующим поворотом на угол 90°.

Звено 1 фиксируется дважды за оборот плоскими пружинами 2, входящими в вырезы а.

При вращении рычага 1 вокруг неподвижной оси A в направлении, указанном стрелкой, штифт а скользит в прорези штанги 2 и фиксирует ее в заданном положении. В исходное положение штанга 2 возвращается вращением рычага 1 в обратном направлении под действием пружины 3.

Рычаг 1 устанавливается в требуемом положении при помощи звена 2, прорезь которого передвигается вдоль болта 3, которым закрепляется звено 2.

Рычаг 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Установка рычага 1 в требуемом положении производится перемещением гайки 2 по винту 3. Пружина 4 обеспечивает силовое замыкание.

Диск 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет палец а. Фиксируемый рычаг 2, вращающийся вокруг неподвижной оси В, имеет прямолинейный паз b. Палец а диска 1 входит в паз b рычага 2. При повороте и закреплении диска 1 звено 2 фиксируется в требуемом положении.

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет защелку 2, подпружиненную пружиной 3. Переключение рычага 1 в любое из трех фиксируемых положений осуществляется при помощи пружины 3 и защелки 2, входящей соответственно в гнезда a, b или с.

Видео:Приспособление для фиксации распредваловСкачать

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет защелку 2, подпружиненную пружиной 3. Рычаг 1 автоматически устанавливается в правом или левом положении после перехода защелки 2 через выступ а.

Рычаг 1, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет защелку 2, подпружиненную пружиной 3. Переключение рычага 1 из нейтрального среднего в одно из фиксируемых положений осуществляется при помощи пружины 3 и защелки 2, входящей соответственно в гнезда а и b.

При нажатии на штангу 1 в направлении, указанном стрелкой, штифт а, укрепленный на звене 2, входящем во вращательную пару А со штангой 1 и подпружиненном пружиной 4, движется по криволинейной прорези до положения а’. При вторичном нажатии на штангу 1 штифт а переводится из криволинейной прорези в прямолинейную канавку х — х, и штанга 1 возвращается в исходное положение под действием пружины 3.

Фиксация положений рычага 1 осуществляется защелкой 2 в гнездах 3. Защелка 2 подпружинивается плоской пружиной 4.

Для фиксации рукоятки 1 в одном из положений при ее вращении служит собачка 4, поворачивающаяся под действием плоской пружины 3 вокруг неподвижной оси А. Своим правым концом собачка 4 входит в одно из отверстий неподвижной детали 2, тем самым фиксируя положение рукоятки 1.

Читайте также: Не могу открутить гайки первичного вала 2114

Рычаг 1 вращается вокруг неподвижной оси В. Для фиксации рычага в требуемом положении нажимают рукой на собачку 2, поворачивая ее вокруг шарнира А. Защелка 3, которая соединена шарниром а с собачкой 2 и входит в направляющую 4 с зазором, выходит при этом из паза сегмента 5. Обратное движение защелки происходит под действием пружины 6.

Барашек 1, вращающийся вокруг неподвижной оси А, имеет упругое звено А с концом d выпуклой формы. Фиксация барашка 1 в требуемом положении производится вхождением конца звена а между сферическими шляпками b стойки.

Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси A, имеет упругое звено а, конец b которого входит в радиальные пазы d стойки и фиксирует звено 1 в требуемом положении.

Ручка 1, вращающаяся вокруг оси х — х, имеет упругое звено 2, конец b которого входит в соприкосновение со звеном d стойки. Фиксация ручки 1 в требуемом положении производится концом b, входящим в выемку звена d. На чертеже показаны различные формы возможных соединений звена 2 и звена d.

Ручка 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Головка а имеет палец b, конец которого может входить в круглые отверстия с неподвижной пластины 2. Для выведения пальца b из отверстия с необходимо головку а оттянуть вдоль оси х — х, преодолевая сопротивление пружины 3. После этого ручка 1 может быть повернута вокруг оси А; ее положение фиксируется пальцем в одном из отверстий с.

Ручка 1 вращается вокруг неподвижной оси А. Головка а имеет палец b, скользящий в прорези с, и сухарь d, входящий в вырезы f неподвижной гребенки 2. Для выведения сухаря d из вырезов f необходимо головку а оттянуть вдоль оси х, преодолевая сопротивление пружины 3, на величину, допускаемую прорезью с. После этого ручка может быть повернута вокруг оси A; ее положение фиксируется сухарем в одном из вырезов f гребенки 2.

Храповое колесо а и жестко связанный с ним вал 1 фиксируются собачкой 3, подпружиненной фасонной пружиной 2.

Храповое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси А и фиксируется собачкой 2 под действием ее веса G.

Храповое колесо 1 вращается вокруг неподвижной оси А и фиксируется собачками 2 и 3 под действием их веса G.

Видео:Фиксатор шкивов своими рукамиСкачать

Положение вала 1 с жестко связанным с ним храповым колесом 2 фиксируется плоской пружиной 3.

Звено 2 фиксируется относительно вала 1 шариком а, входящим в соответствующее углубление b вала. Регулирование фиксатора осуществляется винтом 3, поджимающим через пружину 4 шарик а.

Звено 1, вращающееся вокруг оси х — х, фиксируется относительно неподвижного звена 3 шариком а, входящим в углубления b, расположенные по лобовой плоскости звена 3. Регулирование фиксатора осуществляется плоской пружиной 2.

Звено 1, вращающееся вокруг оси х — х, имеет шарик с, подпружиненный пружиной b; фиксирование звена 1 осуществляется шариком с, входящим в отверстия d, расположенные по лобовой поверхности неподвижного диска 2.

Головка 1, вращающаяся вокруг неподвижной оси A, имеет шлицы а. Рычаг 2, вращающийся вокруг неподвижной оси B, имеет зубец d. Пружина 3 подпружинивает рычаг 2. При повороте головки 1 рычаг 2 поворачивается вокруг оси B, преодолевая сопротивление пружины 3. Головка 1 фиксируется зубцом d, входящим в соответствующий шлиц а.

Ручка 4 заканчивается эксцентриком b, который при ее повороте скользит по неподвижной плоскости с — с. Палец е эксцентрика входит в прорезь f звена 1, оканчивающегося защелкой d. Между защелкой и неподвижным корпусом заключена пружина 3. Диск 2, вращающийся вокруг неподвижной оси A, имеет отверстие а. Фиксирование диска 2 осуществляется защелкой d, входящей в отверстие а диска под действием пружины 3. Поворотом ручки 4 в направлении, указанном стрелкой, звено 1 возвращается в исходное положение.

С рычагом 4, вращающимся вокруг неподвижной оси A, связан фиксатор b, подпружиненный пружиной 3. Диск 2, вращающийся вокруг неподвижной оси В, имеет клиновой пояс а. Фиксирование диска 2 осуществляется вхождением фиксатора b, имеющего клиновой захват, в пояс а диска под действием пружины 3. Поворотом рычага 4 в направлении, указанном стрелкой, фиксатор b возвращается в исходное положение.

Ручка 1, вращающаяся вокруг неподвижной оси A, имеет фиксатор b. Ползун 4, скользящий в неподвижных направляющих, имеет палец с, скользящий по плоскости ручки 1. Пружина 3 подпружинивает ползун 4. Диск 2, вращающийся вокруг вертикальной оси у — у, имеет пазы а. Фиксирование положений диска 2 осуществляется фиксатором b, входящим в пазы а, под действием пружины 3. При повороте ручки 1 в направлении, указанном стрелкой, фиксатор освобождает диск.

Читайте также: Болт карданного вала соболь 4х4

Зубчатая рейка 1 скользит вдоль неподвижной направляющей р — р. Звенья 2 входят в соответствующие впадины рейки 1, где прижимаются с помощью пружины 3. Фиксирование положений рейки 1 может быть осуществлено одним из способов, показанных на рисунках а, b и с.

Зубчатая рейка 1 скользит вдоль неподвижной направляющей р — р. Звено 2 входит в соответствующую впадину рейки b, где прижимается с помощью пружины 3 и фиксирует рейку. Звено 2 имеет ручку а, с помощью которой выводится из зацепления с рейкой.

Вал 1 может вращаться вокруг неподвижной оси х — х и скользить вдоль нее. Фиксирование положения вала 1 вдоль оси х — х осуществляется шариком 2, входящим в одну из кольцевых канавок а. Пружина 4 с помощью ползуна 3 осуществляет прижим шарика 2 к канавке а.

Клинья 1 и 2 имеют овальные отверстия а, в которые проходит винт 4, по концам которого имеются гайки в с дугообразными шайбами b. Требуемое положение клиньев 1 и 2 относительно друг друга фиксируется гайками 3 и винтом 4.

Устройство для торможения и фиксации вала

Республик (4((t) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио 201 77 (21 ) 255 7á 09/25-0 8 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Видео:Обзор на фиксаторы распредвалов, стопоры маховиков и на приспособление для ремня генератора ГрантаСкачать

Опубликовано050б.80. Бюллетень lо 21 (5(/M, Ns.. !

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДКб 2 1, 9 4 1-229 (088.,8) Дата опубликования описания 050680 (72) Авторы изоб)эетения

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И.А, Лихачева (производственное объединение ЗИЛ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ВАЛА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с вращающимися шпинделями.

Известно устройстно для торможения и фиксации вала, состоящее из насоса-мотора. постоянной производительности, пружинного гидроаккумулятора, гасящего энергию инерции вращающейся массы, дросселя, регулирующего скорость доворота, и фрикционной муфты, соединяющей насос-мотор с валом (1), Недостатком этого устройства янляется то, что после т орможения вал для дальнейшей фиксации вращается и противоположном направлейии, » что часто в станках бывает недопустимо °

Известно также устройство, которое частично устраняет недостатки. первого, а именно после торможения «, доворот происходит н том же направлении, что и основное движение, но при этом добавляется насосная гидростанция доворота, что увеличивает габариты устройства. Но в этом устройстве, как и в пернбм, имеются общие недо ст ат ки: наличие фрикционной муфты, соединяющей насос с

Ф валом, которая имеет большой износ при пробуксовке, а также нет стабильного контроля минимальной скорости вращения вала при фиксации, что приводит к ускоренному изйосу

5 фиксирующего элемента (2) .

Целью изобретения является сокращение габаритов и повышение долговечности устройства.

Указанная цель .достигается тем, 10 что статор гидронасоса установлен в корпусе с возможностью поперечного перемещения относительно оси вала на направляющих и снабжен игольчатым подшипником, внутренняя профильная

)5 обойма которого взаимодействует с плунжерами ротора; фиксирующее устройство выполнено в виде расположенного на валу диска с радиальным па.зом переменного профиля, а принод

2р фиксирующего устройства выполнен в виде пневмоцилиндра,. шток которого несет кулачок, нзаимодейстнующий с пазом диска. Привод поперечного перемещения статора выполнен н виде

25 напорной камеры с толкателем и нозвратной пружины, при этом напорная камера связана с источником давления через распределитель, Система управления приводом фиксирующего уст30 ройства включает датчик контроля

:.ю совмещении его с профильным пазом

Видео:ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЫ ДЛЯ ЗАМЕНЫ РЕМНЯ ГРМ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ РЕНО K4M K4J 1,4 1,6 16VСкачать

«совершает фиксацию вала 25. При выключении электромагнита ЭМ распределителя 23 изменения положения статора гидронасоса происходит расфиксация вала 25 и снятие давления в напорной камере 12 толкателя. Пружина

4 возвращает статор 5 в первоначальное положение, совмещая ось статора 5 с осью ротора.

Предлагаемая конструкция повысит долговечность работы устройства, так как в ней отсутствует быстроизнашиваемая фрикционная муфта и нагрузка на

Читайте также: Датчик частоты вращения входного вала акпп ауди а6

Фиксирующее устройство всегда будет минимальной, поскольку фиксация будет

15 происходить стабильно при минималь- ной скорости вращения вала.

Формула и зо брет ения скорости вала, логический элемент

ИЛИ и распределитель пневмоцилиндра, включенные последоватеЛьно, при этом напорная камера привода » йеремещения статора связайа с датчи. ком контроля скорости. Датчик может содержать сопло и датчик давления, установленные по обе стороны диска

Фиксирующего устройства, в котором выполнены равномерно расположенные отверстия.

На фиг. 1 изображена гидросхема . предлагаемого устройства с продольным разрезом насоса; на фиг, 2 вЂ” раз рез A-A фиг.1; на Фиг. 3 — разрез

Устройство содержит гидронасос переменной производительности, состоящий из корпуса 1, направляющих

2, толкателя 3, пружины .4, статора

5, игольчатого подшипника б, профиль ной обоймы 7, ротора 8 подпружиненных плунжеров 9, нагнетающей полости 10, соединенной с дросселем 11, напорной камеры 12 толкателя. Кроме того, имеется диск 13 фиксирующего устройства c ðàäèàëüíûì пазом 14 переменного профиля и равномерно рас положенными отверстиями 15, дат ,чик контроля скорости, состоящий иэ датчика давления 16 и сопла 17, кулачоК,18, сидящий на штоке 19 привода фиксирующего устройства 20, аппарат 21, выполняющий логическую функцию -ИЛИ, распределитель 22, управляющий приводом фиксирующего устройства, распределитель 23 изменения положения статора гидронасоса,клапан 24 понижения давления и вал 25.

Устройство работает следующим образом.

Для торможения вала 25 включается электромагнит ЭМ распределителя 23 изменения положения статора гидронасоса, при этом воздух через клапан понижения давления 24 поступает в сопло 17 датчика контроля скорости

Видео:Шарнирно-рычажный механизм Чебышева | Compliant mechanismsСкачать

Одновременно воздух поступает в напорную камеру 12 толкателя 3, который, преодолев усилие пружины 4, перемещает статор 5 по направляющйм

2, смещая ось статора 5 по отношению к оси ротора 8. Подпружиненные плунжеры 9 начинают совершать возвратно поступательное движение. Из нагнетающей полости 10 насоса рабочая жидкость под давлением поступает в дроссель,11, происходит торможеНие вала 25. При достижении минимальной скорости вращения вала дат чик контроля давления 15 посредством аппарата 21, выполняющего логическую функцию ИЛИ ., переключает распределитель 22, управляющий приводом фиксирующего устройства ХО.

Кулачок 18 прижимается к цилиндрической поверхности радиального паза переменного профиля 14 и при

26 1. Устройство для торможения и фиксации вала, содержащее размещенный в корпусе гидронасос, сепаратор которого взаимодействует с плунжером ротора, установленного на валу, 2 а нагнетающая полость имеет дроссель на выходе и фиксирующее устройство с приводом и системой управления приводом, отличающее ся тем, что, с целью снижения габаритов устройства и повышения долговечности, статор гидронасоса установлен в корпусе с вбзможностью .поперечного перемещения относительно оси вала на направляющих и снабжен игольчатым подшипником, внутренняя профильная обойма которого взаимодействует с плунжерами ротора; фиксирующее устройство выполнено в виде расположенного на валу диска с радиальным

:пазом переменного профиля, а привод

40 фиксирующего устройства выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого несет кулачок, взаимодействующий с пазом диска.

2, Устройство по п.1, о т л и- .

4 ч а ю щ е е с я тем; что введен привод поперечного перемещения статора, выполненный в виде напорной камеры с толкателем и вЬзвратной пружины, при этом напорная камера связана с источйико м д авления через распредели- тель.

3. УстрОйство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что система—управления приводом Фиксирующего устройства включает датчик контроля скорости вала, логический элемент ИЛИ и распределитель пневмоцилиндра, включенные последовательно, при этом напорная камера привода перемещения статора связана с датчиЩ ком контроля скорости.

4. Устройство по п. 3, о т л и «ч а ю щ е е с я тем, что датчик контроля скорости содержит сопло и датчик давлени я, установленные по 5 обе стороны диска фиксирующего

5 устройства, и котором выполнены равномерно расположенные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Филиал ППП. Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

1. Патент Швейцарии Р 540742, кл. B 23 Q 5/20, 1973.

2. -Патент Швейцарии Р 570848, кл, В 23 Q 5/20, 1975.

Видео:Как "попроще" зафиксировать распредвалы.Скачать