Определение параллельности валов при помощи PARALIGN®
На интернациональном ежегодном бумажном симпозиуме «Internationalen Münchner Papier-Symposium» IMPS был сделан доклад по теме «Параллельность валов бумагоделательных машин». Раньше измерения параллельности валов производились с помощью специальных измерительных линеек. Сейчас применяются в основном теодолиты и лазеры. Уже пять лет на мировом рынке применяется совершенно новый прибор от компании Прюфтехник, сконструированный на базе гироскопов, которые в основном находят применение в навигации, например в пассажирских самолетах. В этой статье предоставлен отчет о применения этого уникального прибора.
Почему параллельность валов так важна?
Непараллельность валов, например прессовой части бум. машины, могут значительно влиять на качество готовой продукции. На рис. 1 отображен неравномерный профиль влажности. Причиной этому было неправильно настроенные валы прессов.
Рис. 1 возможные последствия непараллельности валов в прессовой части: неравномерный профиль влажности.
Следующее наблюдаемое следствие непараллельности валов частые обрывы бумажного полотна, как показано на рис. 2
Рис. 2 Обрыв бумажного полотна. Одно из возможных последствий не параллельности валов.
Кроме того проблема параллельности валов напрямую связана с продолжительностью службы одежды бум. машины. Преждевременные, внеплановые замены сеток или сукон гораздо раньше их предполагаемого срока службы не редкость в бум. производстве.
На все эти факторы нужно смотреть в свете постоянно повышающегося требования к увеличению количества готовой продукции, обусловленными модернизациями и перестройками, проведенными в текущие годы эксплуатации. Таким образом, внеплановые остановы бум. машин должны быть как можно короче и не сказываться на планируемой выработке готовой продукции. Как следствие вышесказанного также можно отметить сокращение времени на плановые остановы и соответственно нехватка времени на основательный контроль оборудования бум. машины.
Какие обычные методы находят применение?
Недостатки и определенные ограничения оптических методов хорошо известны:
Необходимость прямого визуального контакта между окуляром теодолита или призмы к измеряемым валам (рис. 3).
Затруднение измерений в труднодоступных частях бум. машины. Например, замеры на верхних валах сушильной части, возникает необходимость применения дополнительных оптических средств для создания визуального контакта. Все это влечет за собой увеличение времени измерений и повышает риск неточности замеров.
Невозможность проведения замеров в сушильной группе сразу после останова машины. Высокий температурный режим в сушильной части приводит к искажению измерений. Таким образом, возникает необходимость ожидания снижения температуры до средней температуры бумажного зала, как в области сушильных цилиндров, так и в области базовой оси замеров.
Видео:ПРОСТОЙ СПОСОБ измерения допусков формы и расположения поверхностей детали в производстве!Скачать
Рис. 3 Применение обычных измерительных методов для измерения валов. Вдоль машины «простреливается» лазерный луч для определения базовой оси бум. машины на основании чего будет в последствии каждый вал замерен на отклонение от 90° к оси.
Что нового в PARALIGN®?
На рис. 4 отображен новейший измерительный прибор. Он содержит три гироскопа или так называемых круговых лазера, которые представлены в синем цвете. Каждый гироскоп измеряет угол поворота по своей оси вращения, которая обозначена черным цветом. Гироскопы расположены перпендикулярно друг другу и образуют таким образом координатную систему. Таким образом, представляется возможность определения относительного положения в пространстве.
Рис. 4 Измерительный прибор PARALIGN®. В синем цвете отображены гироскопы, каждый из которых измеряет угол вокруг своей оси вращения. Сбор данных измерений и их обработка происходит в внутри прибора, в отличие от традиционных методов.
В отличие от обычных оптических методов данные замеров собираются и обрабатываются непосредственно в приборе. Отпадает необходимость создания лазерных путей как показано на рис. 3 при замерах оптическими приборами. Применение этой новой технологий, существенно сокращает время замеров и гарантирует повторяемую точность замеров на каждом валу.
На рис. 5 можно видеть прибор в действии при замере прессового вала. Прибор размещается на поверхности вала и производится так называемый «свип» — движение прибора по поверхности вала. В результате такого «сканирования» происходит сбор данных о положении вала. Эти данные обрабатываются с помощью математического алгоритма и посредством специального программного обеспечения, вследствие чего относительное положение вала в пространстве будет определено.
Рис.5 Замер отсасывающего вала с помощью PARALIGN®. Прибор размещается на валу и производится так называемый «свип» – скольжение по поверхности вала, который обозначен на рисунке стрелкой. Примечание: Измерения производятся в производственных условиях, т.е. валы сведены.
Параллельность валов на бум. машине после многих лет эксплуатации.
Следующий протокол сделан на бум. машине с капформер (рис. 6). Представлены результаты замеров в сеточной и прессовой части. Как базовый взят в этом случае нижний прессовый вал. На протоколе можно хорошо видеть валы bp 1-1 и BP 1-6 сильно смещены относительно базового вала.
Читайте также: Допустимое биение шеек валов
Рис 6. PARALIGN®- протокол мокрой части бум. машины. Лицевая часть — зеленые круги, красные круги — привод. Вал обозначенный синей рамкой выбран как базовый, и стоит перпендикулярно схеме.
Как показали наблюдения, время эффективной службы этого сукна было очень коротким. Сукно набегало со стороны привода так сильно, что оно уже через две неделе должно было быть заменено. Нормальное стандартное время службы этого сукна в два раза выше. Как следствие повышенные затраты на одежду для бум. машины из-за частых замен сукон. Кроме всего прочего сокращение объема выпуска готовой продукции из-за незапланированных простоев при смене сукон. Как вывод, сокращение времени эффективного использования машины.
После корректировки валы были еще раз замерены с целью контроля. Результат отображен на рис. 7. Отклонения значительно уменьшилось.
Рис. 7 Прессовая группа после корректировки. Отклонения значительно уменьшились. Примечание: по техническим причинам дальнейшая корректировка валов была не возможна.
Этому оборудованию примерно 20 лет. Подобного рода отклонения валов являются типичными для бум. машин, которые находятся уже долгое время в эксплуатации. На корректировку валов обычными методами, такие как теодолиты обычно не хватает времени т.к. выверка валов теодолитами очень продолжительна. И такие отклонения валов как на рис. 4 на сегодняшний день не редкость.
При помощи PARALIGN® все замеры представленных валов продолжались шесть часов. Одежда машины была снята непосредственного для размещения прибора на поверхности валов.
Новое оборудование так же нуждается в текущем контроле.
На рис. 8 показан современный каландр, который наклонен под углом 45° по горизонтали. Как базовый взят термовал. Хорошо виды смещения на бумаговедущих валах, которые достигают на некоторых валах более 5мм. Такие отклонения валов на высокоскоростных машинах со скоростью более 1000 м/мин недопустимы. И как следствие, обрывы бумажного полотна и снижение качества готовой продукции.
Замеры валов и каландра с прибором PARALIGN продолжалось четыре часа. Для замера этого оборудования с помощью обычных оптических методов потребуется несколько дней, время, которого при обычной плановом останове просто нет в распоряжении.
Видео:Основы центровки валовСкачать
Рис.8 PARALIGN®- протокол каландра. Как базовый взят термовал, обведенный синей рамкой. Хорошо видны отклонения валах, которые на бумаговедущем валу RP 810.19 составляет почти 5,7мм.
Использование PARALIGN® в печатной промышленности.
Проблема параллельности валов актуальна не только в бум. промышленности, но и в последующих производственных цепочках, а именно в печатной промышленности. Кому из производителей бумаги не приходилось слышать вопросы и претензии печатников к качеству бумаги? Зачастую проблемы качества при печати могут напрямую зависеть от параллельности валов печатной машины.
На рис. 9 отображен протокол офсетной машины для производства журналов. Измерены были раскатка и четыре печатных секции. Как базовый был взят печатный вал первой секции. На протоколе хорошо видно, что параллельность валов в пределах каждой отдельно взятой секции очень хорошая, но четвертая секция имеет отклонение от базового вала уже 0,5 мм. еще значительнее отклонения в области размотки — более 1 мм.
Рис. 9 протокол офсетной печатной машины. Как базовый выбран нижний печатный вал первой печатной секции. Особенно явно выражены отклонения в области размотки.
Самой собой разумеется, что печатная машина с такими отклонениями как на рис. 9 может быть сама причиной проблем качества печатной продукции. Печатные машины в последнее время стали более производительными, т. е увеличилась ширина машин и их скорость. Обрывы бумажного полотна здесь являются следствием этих изменений. Поэтому текущий контроль параллельности валов на этих установках также необходим. Прибор PARALIGN® представляет возможность за короткое время, во время останова печатной машины, провести такие замеры. Измерения на машине, изображенной на рис. 9 продолжались около четырех часов.
ООО «ПРЮФТЕХНИК» предлагает проведение сервиса с прибором PARALIGN®. В случае если желаете получить дополнительную информацию, обращайтесь:
ООО «Прюфтехник»
Читайте также: Вкладыши для балансирного вала
Прибор для измерения расстояний между осями параллельных валов и для проверки их параллельности
прибора для измерения расстояний между осями параллельных валов и для проверки их параллельности.
К патенту П. В. Бехтерева, заявленному 20 марта 1928 года (ваяв. свнд, M 24920).
«О выдаче патента опубликовано 29 июня 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 29 июня 1929 года.
Видео:Проверка биения вала индикатором часового типаСкачать
Предлагаемый прибор предназначается для измерения расстояний между осями параллельных валов и для проверки их.параллельности.
На чертеже фиг. 1 изображает вид головки прибора сбоку, с одной головкой в продольном разрезе; фиг. 2 — головку в разрезе по
СЛЛВнафиг. 1; фнг. 3 — вид сбОку пальца с роликом; фиг. 4 — вид головки сверху, с частичным разрезом по ЕР; фиг. 5 — вид сбоку головки с роликами; фиг. 6 — вид сбоку ползунка с ползунковыми угловыми захватками; фиг. 7 — вид сбоку ползунка с выпуклыми захваткеми; фиг. 8 — вид сбоку прибора, с применением устанбвочного винта; фиг. 9 — вид сбоку прибора с применением углового ползунка и угловой шайбы.
Фиг. 1,2,3,4,5,6,7,8,9 со следующими обозначениями. 1— контур вала, 2 †пал, 3 †зубчат рейка, 4 — цилиндрическая шестерня, 5 — червячная шестерня, 6 — червяк, 7 — обойма, 8 — ползунок, 9 — кожух, 10 — рейка, 11 — шкала рейки, 12—, крышка обоймы, 13 — фланец рейки, 14 — винт., 15 — ось шестерни, 16— маховичок, -17 — тормозный рычаг, 18 — кронштейн, 19 — гнездо, 20— нажимной винт снакаткой, 21 — ось валика, 22 — ползунок, 23 — ролик, 24 — державка с подшипником, 25— ходовой винт, 27 †углов ползунковая захватка, 28 — ползувковая ножка циркуля, 29 — прямолинейная захватка, 30 — ходовой винт, 31— угловая шайба, 32 — параллель, 33— ходовой винт, 34 — гайка, 25 — угловой ползунок и 36 — шайба винта.
При повороте взаимно связанных между собою цилиндрических шестерен 4 обоймы 7 предлагаемого прибора (фиг. 1),пальцы 2 последнего, имеющее реечное зубчатое зацепление, могут одновременно перемещаться в направлении радиусов оси 21 валика 1, сохраняя при этом одинаковое расстояние от нее.
Рейка 10 в предлагаемом приборе, при накладывании его на два параллельных: валика, благодаря взятым соответствующим образом размерам, может оставаться параллельной плоскости, проходящей через оси валов. Соответственно увязанному, шкала рейки используется для измерения искомого расстояния между осями. Угловое расположение пальцев 2 в обойме
z может быть весьма разнообразным: напр. угол между крайними пальцами может быть как меньше 180, так и больше, мажет соблюдаться симметрия расположения пальцев, но может и не соблюдаться.
Концы пальцев 2 прилегающие к валику, могут быть снабжены роликами (фиг. 3).
Видео:Центровка валов. Приборы для центровки валов. Для чего нужна центровка валов?Скачать
Одновременное передвижение пальцев 2 с одинаковой их подачей, кроме описанного шестереночного зацепления, может осуществляться в виде шарнирных соеди-нений, снабженных промежуточными радиально движущимися ползунками., При передаче движения от указанных промежуточных ползунков к пальцам осуществлена бесшарнирными скользящими повод-ками и, наконец, при помощи шайб со спиральными буртиками или канавками, перемещающими пальцы
2 во время поворачивання шайбы вокруг оси обоймы., Возможно применять приборы, имеющие широкую обойму (фиг. 4),— как с одного их конца, так ис обоих.
В последнем случае инструмент, между прочим, получает прямое применение для проверки параллельности валиков.
На фиг. 5 и 6 показаны сбоку головки прибора 1-ro варианта, с помощью которых имеется в виду достигать соответствующую. им точ.ность измерения при различных диаметрах валиков. В означенном видоизменном приборе, вместо ради.кального движения в обойме трех пальцев, последние перемещаются .продольно по рейке лишь два ползуна, имеющие угловые захватки, либо ролики.
Читайте также: Вибрация карданного вала газели
При вращении ходового винта 25, снабженного со своих концов правой и левой. нарезкой, Йозможно раздвигать и сдвигать ползуны 22 (фиг. 5) и угловые ползунков ые захватки 27 (фиг. 6) относительно де ржаво к 24, прикрепленных к рейке 10 или к ползунку ее 8,.достигая правильного симметричного охватывания ими валика и осуществляя, таким образом, одинаковое расстояние от оси 21 до рейки 10.
Измерения искомого расстояния указываются на шкале рейки 10 при поМощи нониуса втулки 8. Как и в предыдущем случае, описанные головки фиг. 5 и 6 могут выполняться широкими с тем, чтобы иметь возможность охватывать валик на значительной части его длины для получения соответствующей точности измерения. Прибор с обеими широкими головками пригоден для непосредственной проверки параллельности валиков.
На фиг. 7 показана головка циркуля 1-ro варианта с ножками.
Видео:Как работает современный прибор для центровки валовСкачать
При помощи ходовоГо винта 25, имеющего на своих концах правую и левую нарезки, ножки 28 могут устанавливаться так, чгобы расстояние между их концами отвечало диаметру валика 1. Во время передвигания ползунков 8 по рейке 10 достигается соответствующее положение головки. Самый метод работы подобен методу работы с кронциркулем. Описанную головку прибора устанавливают с одной стороны прибора, пользуясь с другой — какой-либо из вышеописанных голо- = вок (в особенности роликовой).
На фиг. 9 и 10 показаны виды сбоку на приборы 11-го варианта для измерения расстояния между двумя параллельными валами. Вращая ходовые винты 25, имеющие правую и левую нарезки, а также перемещая по рейкам 10 ползунок 8 или ползунок 35> достигают правильного охватывания валиков
1 лапками 29 или угловыми наконечниками 31 и 35 прибора. Однако, в виду возможного различия в диаметрах валиков, не удается сразу установить рейку 10 в положение, параллельное плоскости осей 21, При измерении расстояния с помощью данного прибора пользуются либо вращением винта 30, упирающегося в вал 1 и соответственно подымающего или опускающего головку рейки (фиг. 9>, либо вращением гайки 34, перемещаю.щейся на ходовом винте 33 и подымающей или опускающей плоскую шайбу 31 (фиг. 10), наблюдая при этом по нониусу максимум длины по шкале рейки, который и соответствует искомому расстоянию между осями валов. Прибор выигрывает в точности измерения, если одну из его головок (наконечников) сделать широкой, ибо тогда вернее устанавливается перпендикулярное положение рейки к оси валика.
&ф е д м е т п а т е н т а.
1. Прибор для нзмерениярасстоявия между осями параллельных валов и для проверки их параллельности, отличающийся тем, что с целью установки измерительной линейки 10, снабженной делениями ,11, и параллельно плоскости, проходящей через оси 21 валов применены: ползунок 8, снабженный обоймой 7, несущей пальцы 2, одновременно перемещаемые поворачиванием системы взаимно связанных цилиндрических шестерен 4, и такая же обойма 7, укрепленная неподвижно на конце линейки 10 (фиг. 1, 2 и 4).
2. Видоизменение указанного в п. 1 прибора, отличающееся тем, что ползунок 8 снабжен ползунковыми угловыми захватками 27; симетрично облегающими вал 1 при соответствующей их установке ходовым винтом 25 с правой и левой резьбой (фиг. 6).
3. В указанном в п. 1 приборе применение сидящих на конце пальцев 2 роликов, катящихся по поповерхности валов (фиг. 3).
4. В указанном в и., 2 приборе применение сидящих на конце пальцев 2 роликов, катящихся по поверхности валов (фиг. 5). о. Видоизменение указанного в и. 2 прибора, отличающееся тем, что при прямолинейных внутренних гранях захваток 29 применен установочный ходовой винт 30, упирающийся в вал 1 (фиг. 8), 6. Видоизменение указанного в п. 1 прибора, отличающееся применением предназначенных для накладывания на валы углового ползунка 35 и угловой шайбы 31, сидящей на конце измерительной линейки 10 и могущей передвигаться на параллелях 32 при вращении гайки 34 на ходовомвинте ЗЗ (фиг. 9).
Видео:Прибор для выверки соосности валов SKF TKSA 51Скачать
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🎥 Видео
Маленькие хитрости индикатора часового типаСкачать
Как правильно сделать центровку валов | Соосность | ВыравниваниеСкачать
Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать
Измерение плоско параллельности компаратором.Скачать
Контроль валов. Измерение вала с микронным допуском. Размеры шеек валаСкачать
Один из способов проверки параллельности борштанг. Мобильный расточной станок.Скачать
Как выставить соосность вала, и устранить эффект мягкой лапы.Скачать
Люфт в муфтовом соединении Центровка валовСкачать
Беспроводная система лазерной центровки валов BALTECH SA 4500Скачать
Центровка учебное пособие курса ТОР-101 (Балтех)Скачать
Горизонтальная центровка валов часовым методомСкачать
Разбираем чертеж детали ➤ Технические требования ➤ Допуски и посадки размеровСкачать
Центровка валов и валопроводов, ремонт насосов, валов, муфтСкачать
Ручные измерительные инструментыСкачать
