Введение. Назначение и области применения компрессоров.
Глава 1. Основные характеристики заданного прототипа
Описание конструкции компрессора
Назначение сальника и его значимость в составе и работе компрессора
Технические характеристики компрессора АУ-200
Глава 2. Проверочный теплотехнический расчет компрессора. Построение цикла холодильной машины и определение рабочих параметров цикла:
Тепловой расчет компрессора
.1 Построение цикла ХМ по исходным данным
Определение холодопроизводительности компрессора в стандартном и расчетном режимах
Определение основных параметров ХМ при различных температурах кипения
Определение зависимостей: Q0=f(t0); Ne=f(t0); =f(t0);
Глава 3. Оценка эффективности работы компрессора
Определение эксергетического КПД в расчетном режиме
Определение зависимости е=f();
Заключение. Анализ полученных расчетных технических характеристик
Задание на проектирование
Температура кипения в испарителе, -5 °С
Температура воды на выходе в конденсатор, 35 °С
Поршневые компрессоры являются наиболее распространенным типом холодильных компрессоров. Их применяют в холодильных машинах производительностью от нескольких десятков ватт до сотен киловатт, а в области малых холодопроизводительностей (до 2 – 3 кВт).
Основное преимущество поршневых холодильных компрессоров перед винтовыми состоит в более высокой энергетической эффективности при небольших удельных массах и габаритах более высокие. Технология производства поршневых компрессоров хорошо освоена; трудоемкость изготовления меньше, чем у компрессоров других типов. Конструкция поршневых компрессоров упрощается по мере снижения производительности и допускает удобное соединение электропривода непосредственно с коленчатым валом. Поршневые компрессоры способны работать с более высоким отношением давлений при сжатии в одной ступени. Благодаря сравнительно слабому влиянию режима работы на характеристики можно использован, один и тот же компрессор для работы на разных холодильных агентах. Возможность выполнения компрессора многоцилиндровыми с цилиндрами небольшого диаметра облегчает решение задачи, связанной с уменьшением гидравлических потерь в клапанах.
Поршневые компрессора имеют следующие недостатки. Наличие смазочного масла в цилиндрах приводит к попаданию масла в контур холодильной машины, что нежелательно. В механизме движения компрессора имеют место относительно большие износы. При работе поршневых компрессоров возникают в той или степени неуравновешенные силы или моменты, вызывающие вибрации. Клапаны поршневых компрессоров как наименее надежные узлы конструкции является причиной меньшей надежности всей машины в целом. Наличие всасывающих клапанов ограничивает рабочий диапазон поршневых компрессоров значением давления всасывания порядка 20 кПа.
Конструкция и технология изготовления поршневых холодильных компрессоров позволяют применять их при температурах кипения до — 100 «С. конденсации до 100 0 С, окружающего воздуха от — 40 до 85 0 С. Эти компрессора способны работать при снижении напряжения в электросети до 0.85 номинала, в условиях вибраций и ударов до 15 g, а также при переменных наклонах фундамента до 45°.
Глава 1.Основные характеристики заданного прототипа
Описание конструкции компрессора АУ-200
В настоящее время на предприятиях России существующее оборудование серьезно изношено физически и морально, переоснащение холодильных компрессорных отделений на принципиально новые технологии происходит слишком медленно. К тому же аммиачные компрессора являются источником повышенной опасности для окружающей среды. Поэтому они являются объектами особого внимания со стороны сотрудников министерства чрезвычайных ситуаций. Авария компрессора может привести к серьезной экологической ситуации.
Работа компрессора АУ-200 в системе холодильной машины заключается в следующем: пары аммиака из испарительной системы засасываются в цилиндры компрессора, сжимаются до давления конденсации, затем поступают в маслоотделитель, где освобождаются от частиц масла. Из маслоотделителя пары попадают в конденсатор, конденсируются, и жидкий аммиак через регулирующий вентиль снова идет в испарительную систему. Этот цикл непрерывно повторяется.
Аммиак, использующийся в аммиачных холодильных машинах в качестве рабочего вещества — бесцветный газ с острым специфическим запахом, хорошо растворяющийся в воде. Растворимость его в масле незначительна.
В присутствии влаги аммиак разъедает цинк, медь, бронзу и другие сплавы меди.
Сальник пружинный, двухсторонний с парой трения графит — сталь.
Смазка сальника и шатунных подшипников принудительная, от шестеренчатого масляного насоса. Остальные трущиеся детали смазываются маслом, разбрызгивающимся из торцовых зазоров шатунных подшипников.
Всасывающий вентиль, газовый фильтр и фильтр грубой очистки масла встроены в блок-картер. На компрессорах имеются предохранительные клапаны, перепускающие пары аммиака из нагнетательной полости в полость всасывания при разнице в давлениях больше 16 кгс/см 2 .
Для разгрузки при пуске компрессор имеет перепускную байпасную линию, соединяющую нагнетательную и всасывающую полости.
Для контроля давления масла на компрессорах устанавливаются два мановакуумметра: один показывает давление в масляной магистрали, другой — давление в картере. Разность их показаний дает истинную величину давления масла.
Видео:Работа винтового компрессора, его принцип действия и устройство.Скачать
Компрессоры снабжаются приборами автоматики:
1) реле давления РДА, которое должно отключать электродвигатель при повышении давления нагнетания выше или понижении давления всасывания ниже заданного;
2) реле контроля смазки РКС-1, которое должно отключать электродвигатель при понижении давления масла ниже заданного;
3) электроконтактный термометр ЭКТ-1, который должен отключать электродвигатель при повышении температуры нагнетания выше заданной.
Гильзы — чугунные литые. Два посадочных пояска обеспечивают установку гильзы в блок-картер по посадке скольжения. В верхней и нижней частях гильзы по наружной поверхности имеются две канавки для уплотнительных резиновых колец.
Читайте также: Двигатели для герметичных компрессоров
Верхнее уплотнительное кольцо отделяет всасывающую и нагнетательную полости, нижнее — всасывающую полость и картер. Герметичность уплотнений проверяется при сборке.
Четыре фрезерованных окна соединяют рабочую полость цилиндра с полостью всасывания. Нагнетательный клапан уплотняется по притирочному пояску в верхней части гильзы.
Назначение сальника и его значимость в составе и работе компрессора
В бескрейцкопфных компрессорах для уплотнения приводного вращающегося конца вала применяют сальники с кольцами торцевого трения. Наиболее распространены сальники с упругими элементами, например пружинные с уплотнительными кольцами. В настоящее время преобладают пружинные сальники с торцевой парой трения закаленная сталь-композиционный материал на базе графита и упругим уплотнением по валу и масляным затвором.
Преимущества таких сальников: простота монтажа и эксплуатации, небольшая трудоемкость изготовления основных деталей и хороший отвод тепла трения маслом, прокачиваемым через сальник.
Сальник предназначен для предотвращения попадания аммиака в окружающую среду и осуществления подачи масла от насоса к коленчатому валу.
1.3 Технические характеристики компрессора АУ-200
Ход поршня_____________________________________________130 мм;
Частота вращения__________________________________________16 с‾¹;
Диаметр цилиндра________________________________________150 мм;
Объем описываемый поршнями_______________________14,7*10² м³/с;
Холодопроизводительность_______________________232 кВт (аммиак);
Потребляемая мощность___________________________66 кВт (аммиак);
Глава 2. Проверочный теплотехнический расчет компрессора. Построение цикла холодильной машины и определение рабочих параметров цикла:
Тепловой расчет компрессора
Исходные данные для расчетного режима
t 0 = -5 о С – температура кипения
t w 1 = + 35 о С – температура воды на входе в конденсатор.
Находим температуру конденсации: [1, табл. V-18 стр. 227 ]
t k = t w 1 + 5 о С = 35 +4 = 39 о С.
2.2.1 Построение цикла ХМ по исходным данным
Рис.1. Цикл холодильной машины.
Параметры узловых точек для расчетного режима и для других температур кипения при постоянной температуре конденсации занесены в таблицу 1:
Параметры узловых точек при разных температурах кипения
Поршневой холодильный компрессор АУ-200
ФГОУ ВПО Астраханский Государственный Технический Университет
Кафедра холодильных машин
«Поршневой холодильный компрессор АУ-200»
Видео:Устройство и принцип работы винтового компрессораСкачать
«Компрессорные машины и насосы»
Выполнил студент группы ДМГ-41
Паничкин Алексей Владимирович
Оценка пояснительной записки______
Оценка курсовой работы____________
Задание на проектирование (исходные данные)
Введение. Назначение и области применения компрессоров.
Глава 1. Основные характеристики заданного прототипа
1.1Описание конструкции компрессора
1.2 Назначение сальника и его значимость в составе и работе компрессора
1.3Технические характеристики компрессора АУ-200
Глава 2. Проверочный теплотехнический расчет компрессора. Построение цикла холодильной машины и определение рабочих параметров цикла:
2.1Тепловой расчет компрессора
2.2.1 Построение цикла ХМ по исходным данным
2.2.2 Определение холодопроизводительности компрессора в стандартном и расчетном режимах
2.2.3 Определение основных параметров ХМ при различных температурах кипения
2.2.4 Определение зависимостей: Q0=f(t0); Ne=f(t0); e=f(t0);
Глава 3. Оценка эффективности работы компрессора
3.1Определение эксергетического КПД в расчетном режиме
3.2 Определение зависимости hе=f(e);
Заключение. Анализ полученных расчетных технических характеристик
Задание на проектирование
Температура кипения в испарителе, -5 °С
Температура воды на выходе в конденсатор, 35 °С
Поршневые компрессоры являются наиболее распространенным типом холодильных компрессоров. Их применяют в холодильных машинах производительностью от нескольких десятков ватт до сотен киловатт, а в области малых холодопроизводительностей (до 2 – 3 кВт).
Основное преимущество поршневых холодильных компрессоров перед винтовыми состоит в более высокой энергетической эффективности при небольших удельных массах и габаритах более высокие. Технология производства поршневых компрессоров хорошо освоена; трудоемкость изготовления меньше, чем у компрессоров других типов. Конструкция поршневых компрессоров упрощается по мере снижения производительности и допускает удобное соединение электропривода непосредственно с коленчатым валом. Поршневые компрессоры способны работать с более высоким отношением давлений при сжатии в одной ступени. Благодаря сравнительно слабому влиянию режима работы на характеристики можно использован, один и тот же компрессор для работы на разных холодильных агентах. Возможность выполнения компрессора многоцилиндровыми с цилиндрами небольшого диаметра облегчает решение задачи, связанной с уменьшением гидравлических потерь в клапанах.
Поршневые компрессора имеют следующие недостатки. Наличие смазочного масла в цилиндрах приводит к попаданию масла в контур холодильной машины, что нежелательно. В механизме движения компрессора имеют место относительно большие износы. При работе поршневых компрессоров возникают в той или степени неуравновешенные силы или моменты, вызывающие вибрации. Клапаны поршневых компрессоров как наименее надежные узлы конструкции является причиной меньшей надежности всей машины в целом. Наличие всасывающих клапанов ограничивает рабочий диапазон поршневых компрессоров значением давления всасывания порядка 20 кПа.
Конструкция и технология изготовления поршневых холодильных компрессоров позволяют применять их при температурах кипения до — 100 «С. конденсации до 100 0 С, окружающего воздуха от — 40 до 85 0 С. Эти компрессора способны работать при снижении напряжения в электросети до 0.85 номинала, в условиях вибраций и ударов до 15 g, а также при переменных наклонах фундамента до 45°.
Глава 1.Основные характеристики заданного прототипа
1.1 Описание конструкции компрессора АУ-200
В настоящее время на предприятиях России существующее оборудование серьезно изношено физически и морально, переоснащение холодильных компрессорных отделений на принципиально новые технологии происходит слишком медленно. К тому же аммиачные компрессора являются источником повышенной опасности для окружающей среды. Поэтому они являются объектами особого внимания со стороны сотрудников министерства чрезвычайных ситуаций. Авария компрессора может привести к серьезной экологической ситуации.
Работа компрессора АУ-200 в системе холодильной машины заключается в следующем: пары аммиака из испарительной системы засасываются в цилиндры компрессора, сжимаются до давления конденсации, затем поступают в маслоотделитель, где освобождаются от частиц масла. Из маслоотделителя пары попадают в конденсатор, конденсируются, и жидкий аммиак через регулирующий вентиль снова идет в испарительную систему. Этот цикл непрерывно повторяется.
Читайте также: Сколько стоит ремонт компрессора в морозильной камере
Аммиак, использующийся в аммиачных холодильных машинах в качестве рабочего вещества — бесцветный газ с острым специфическим запахом, хорошо растворяющийся в воде. Растворимость его в масле незначительна.
Видео:компрессор АУ 200Скачать
В присутствии влаги аммиак разъедает цинк, медь, бронзу и другие сплавы меди.
Сальник пружинный, двухсторонний с парой трения графит — сталь.
Смазка сальника и шатунных подшипников принудительная, от шестеренчатого масляного насоса. Остальные трущиеся детали смазываются маслом, разбрызгивающимся из торцовых зазоров шатунных подшипников.
Всасывающий вентиль, газовый фильтр и фильтр грубой очистки масла встроены в блок-картер. На компрессорах имеются предохранительные клапаны, перепускающие пары аммиака из нагнетательной полости в полость всасывания при разнице в давлениях больше 16 кгс/см 2 .
Для разгрузки при пуске компрессор имеет перепускную байпасную линию, соединяющую нагнетательную и всасывающую полости.
Для контроля давления масла на компрессорах устанавливаются два мановакуумметра: один показывает давление в масляной магистрали, другой — давление в картере. Разность их показаний дает истинную величину давления масла.
Компрессоры снабжаются приборами автоматики:
1) реле давления РДА, которое должно отключать электродвигатель при повышении давления нагнетания выше или понижении давления всасывания ниже заданного;
2) реле контроля смазки РКС-1, которое должно отключать электродвигатель при понижении давления масла ниже заданного;
3) электроконтактный термометр ЭКТ-1, который должен отключать электродвигатель при повышении температуры нагнетания выше заданной.
Гильзы — чугунные литые. Два посадочных пояска обеспечивают установку гильзы в блок-картер по посадке скольжения. В верхней и нижней частях гильзы по наружной поверхности имеются две канавки для уплотнительных резиновых колец.
Верхнее уплотнительное кольцо отделяет всасывающую и нагнетательную полости, нижнее — всасывающую полость и картер. Герметичность уплотнений проверяется при сборке.
Четыре фрезерованных окна соединяют рабочую полость цилиндра с полостью всасывания. Нагнетательный клапан уплотняется по притирочному пояску в верхней части гильзы.
1.2 Назначение сальника и его значимость в составе и работе компрессора
В бескрейцкопфных компрессорах для уплотнения приводного вращающегося конца вала применяют сальники с кольцами торцевого трения. Наиболее распространены сальники с упругими элементами, например пружинные с уплотнительными кольцами. В настоящее время преобладают пружинные сальники с торцевой парой трения закаленная сталь-композиционный материал на базе графита и упругим уплотнением по валу и масляным затвором.
Преимущества таких сальников: простота монтажа и эксплуатации, небольшая трудоемкость изготовления основных деталей и хороший отвод тепла трения маслом, прокачиваемым через сальник.
Сальник предназначен для предотвращения попадания аммиака в окружающую среду и осуществления подачи масла от насоса к коленчатому валу.
1.3 Технические характеристики компрессора АУ-200
Ход поршня_____________________________________________130 мм;
Частота вращения__________________________________________16 с‾¹;
Диаметр цилиндра________________________________________150 мм;
Объем описываемый поршнями_______________________14,7*10² м³/с;
Холодопроизводительность_______________________232 кВт (аммиак);
Потребляемая мощность___________________________66 кВт (аммиак);
Глава 2. Проверочный теплотехнический расчет компрессора. Построение цикла холодильной машины и определение рабочих параметров цикла:
2.1 Тепловой расчет компрессора
Исходные данные для расчетного режима
t0 = -5 о С – температура кипения
tw 1 = + 35 о С – температура воды на входе в конденсатор.
Находим температуру конденсации: [1, табл. V-18 стр. 227 ]
2.2.1 Построение цикла ХМ по исходным данным
Рис.1. Цикл холодильной машины.
Параметры узловых точек для расчетного режима и для других температур кипения при постоянной температуре конденсации занесены в таблицу 1:
| Параметры узловых точек при разных температурах кипения | |||||||
| параметр | 1 | 1’ | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| P,МПа | 0,24 | 0,24 | 1,875 | 1,875 | 1,875 | 1,625 | 0,24 |
| t, оС | -15 | -10 | 140 | 39 | 39 | 35 | -15 |
| i | 1435 | 1450 | 1770 | 1490 | 430 | 400 | 400 |
| v | 0,525 | ||||||
| P,МПа | 0,29 | 0,29 | 1,875 | 1,875 | 1,875 | 1,625 | 0,29 |
| t, оС | -10 | -5 | 130 | 39 | 39 | 35 | -10 |
| i | 1440 | 1460 | 1745 | 1490 | 430 | 400 | 400 |
| v | 0,44 | ||||||
| P,МПа | 0,36 | 0,36 | 1,875 | 1,875 | 1,875 | 1,625 | 0,36 |
| t, оС | -5 | 0 | 120 | 39 | 39 | 35 | -5 |
| i | 1445 | 1470 | 1720 | 1490 | 430 | 400 | 400 |
| v | 0,36 | ||||||
| P,МПа | 0,44 | 0,44 | 1,875 | 1,875 | 1,875 | 1,625 | 0,44 |
| t, оС | 0 | 5 | 110 | 39 | 39 | 35 | 0 |
| i | 1450 | 1480 | 1695 | 1490 | 430 | 400 | 400 |
| v | 0,3 | ||||||
| P,МПа | 0,5 | 0,5 | 1,875 | 1,875 | 1,875 | 1,625 | 0,5 |
| t, оС | 5 | 10 | 100 | 39 | 39 | 35 | 5 |
| i | 1455 | 1490 | 1670 | 1490 | 430 | 400 | 400 |
| v | 0,25 | ||||||
2.2.2 Определение холодопроизводительности компрессора в стандартном и расчетном режимах
Видео:Подготовка, настройка и запуск компрессора. Как не допустить ошибокСкачать
t0 = -15 о С – температура кипения
tk = +30 о С – температура конденсации
Стандартная холодопроизводительность, кВт:
где lст =0.73– коэффициент подачи компрессора для стандартного режима(tо =-15 о С и tк =+30 о С) [1. стр.57]
l-коэффициент подачи находится по графику в зависимости от степени повышения давления.
Рис.2 График для определения коэффициента подачи.
Степень повышения давления:
Удельная массовая холодопроизводительность, кДж/кг
Удельная объемная холодопроизводительность, кДж/м 3 [5. стр. 9]
Объем, описываемый поршнями, м 3 /с. [5. стр.105]
Vh = 3,14*0,15²*0,13*4*16/4 = 0,147м 3 /с
t0 = -5 о С – температура кипения
tk = +39 о С – температура конденсации
Расчетная холодопроизводительность, кВт:
lраб =0.82 при p = 1,875 / 0,36= 5,2
2.2.3 Определение основных параметров ХМ при различных температурах кипения
Читайте также: Компрессор для септика deka
Массовый расход рабочего вещества, кг/с [4. стр. 113]
Адиабатная работа, кДж/кг [5. стр. 9] о С
Адиабатная мощность компрессора, кВт:
Индикаторная мощность в рабочем режиме, кВт:
где hi = 0,85 — индикаторный КПД [5. стр 106. рис.2.3.]
Эффективная мощность, кВт [2. стр114]
Электрическая мощность, кВт [4. стр 115]
где hэд =0,9 – КПД электродвигателя;
Эффективный холодильный коэффициент [4. стр133]
по расчетным формулам были получены значения параметров для разных температур кипения и сведены в таблицу 2
| Основные параметры ХМ при разных температурах кипения |
| t0 | p | l | q0 | qv | Q0 |
| -15 | 7,8 | 0,76 | 1050 | 2000 | 223,1 |
| -10 | 6,5 | 0,78 | 1060 | 2409 | 276,2 |
| -5 | 5,2 | 0,82 | 1070 | 2972 | 358,1 |
| 0 | 4,3 | 0,83 | 1080 | 3600 | 439,2 |
| 5 | 3,8 | 0,82 | 1090 | 4360 | 525,6 |
| Gxa | lад | Nад | Ne | Nэл | e |
| 0,213 | 320 | 68,1 | 89,0 | 98,9 | 2,25 |
| 0,261 | 285 | 74,3 | 98,2 | 109,2 | 2,53 |
| 0,335 | 250 | 83,6 | 109,3 | 121,5 | 2,95 |
| 0,410 | 215 | 87,5 | 115,7 | 128,5 | 3,42 |
| 0,480 | 180 | 86,8 | 114,8 | 127,6 | 4,12 |
2.2.4 Определение зависимостей холодопроизводительности, мощности и холодильного коэффициента от температуры кипения
Зависимость холодопроизводительности от t0:
Зависимость эффективной мощности от t0:
Зависимость холодильного коэффициента от t0:
Видео:⚠️ КАК РАБОТАЕТ КОМПРЕССОР ⚠️ для ХОЛОДИЛЬНИКА ❄️Скачать
Глава 3. Оценка эффективности работы компрессора
3.1 Определение эксергетического К.П.Д в расчетном режиме
Строим цикл ХМ в диаграмме e-Iв соответствии с заданным расчетным режимом;
Определяем эксергетические потери реального процесса сжатии, используя формулу:
так как процесс сжатия адиабатный,тогда ôe2-1 =ôi2-1,тогда формулу можно упростить: Dк=Gха ×lад (1/(hi hэд hмех )-1) (16)
Определяем эксергетический К.П.Д. реального процесса по формуле:
Результаты расчетов сведены в таблицу 3
Значения эксергетического К.П.Д. с учетом потерь
| t0 | Gxa | lад | Dk | Nэл | he |
| -15 | 0,213 | 320 | 32,0352 | 98,9 | 0,676085 |
| -10 | 0,261 | 285 | 34,96095 | 109,2 | 0,679845 |
| -5 | 0,335 | 250 | 39,3625 | 121,5 | 0,676029 |
| 0 | 0,41 | 215 | 41,4305 | 128,5 | 0,677584 |
| 5 | 0,48 | 180 | 40,608 | 127,6 | 0,681755 |
По полученным данным строим график:
Так же теоретический эксергетический К.П.Д. можно считать по формуле:
Результаты расчетов сведены в таблицу 4
Значения эксергетического К.П.Д. при разных температурах кипения
| t0 | Т | tэ | he |
| -15 | 258 | 0,23 | 0,521 |
| -10 | 263 | 0,21 | 0,527 |
| -5 | 268 | 0,19 | 0,549 |
| 0 | 273 | 0,16 | 0,561 |
| 5 | 278 | 0,14 | 0,594 |
По полученным данным строим график:
Заключение. Анализ полученных расчетных технических характеристик
Уменьшение холодопроизводительности компрессора по мере понижения температуры и, соответственно, давления кипения связано:
— с увеличением удельного объема пара, образующегося в испарителе;
-с увеличением объемных потерь в цилиндрах компрессора (уменьшается коэффициент подачи, т.к. возрастает степень сжатия);
-с увеличением потерь в регулирующем вентиле, т.к. увеличивается доля парообразного ХА при дросселировании.
Все эти причины ведут к уменьшению массы жидкого агента, всасываемого компрессором в единицу времени, а ведь именно он, испаряясь, совершает полезную работу.
Аналогично меняется зависимость холодильного коэффициента от температуры кипения, т.к. он напрямую зависит от холодопроизводительности.
График зависимости эксергетического К.П.Д. с учетом потерь является линейным, т.к. в идеале процесс сжатия является адиабатным и приращение эксергии равно приращению энтальпии. В реальности же сжатие является политропным процессом в связи искусственным охлаждением компрессора и точка конца сжатия на графике может смещаться. График зависимости эксергетического К.П.Д. от холодильного коэффициета показывает что эффективность процесса, рассчитанная с учетом энергий различного потенциала может быть больше единицы(e ),а с учетом энергий одного потенциала-всегда меньше единицы(h е ). При этом чем ближе температура кипения к температуре о/с, тем больше К.П.Д процесса.
График зависимости мощности от температуры кипения при постоянной температуре конденсации и числе оборотов имеет точку перегиба, т.к. мощность связана через холодопроизводительность с коэффициентом подачи, который в свою очередь тоже на графике зависимости от степени сжатия имеет экстремум. Это связано с тем, что при значительных степенях сжатия на подачу влияют перетечки газа через уплотнительные кольца и клапана, что приводит к уменьшению коэф. подачи, с уменьшением степени сжатия-подача растет до момента, когда на подачу начинает значительно влиять удельный объем всасываемого газа, уменьшающийся по мере увеличения температуры кипения.
Список использованной литературы
1. Холодильные компрессоры/ Под ред. А. В. Быкова: Справочник. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -279 с.
2. Холодильные машины / Под общ. ред. Н. Н. Кошкина. Москва. Пищевая промышленность, 1973. — 512 с.
3. Теория и расчет поршневых компрессоров. Пластинин П. И.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 271 с.
4. Холодильные машины / Под общ. ред. И. А. Сакуна. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. — 512 с.
5. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / Под общ. ред. И. А. Сакуна. -Л.: Машиностроение,Ленигр.отделение,1987. — 423 с.
6. Л. М. Розенфельд. Примеры и расчеты холодильных машин и аппаратов. — Л.: Госторгиздат, 1960. – 236 с.
7. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин / Под общ. ред. Н. Н. Кошкина. -Л.: Машиностроение, Ленигр. отд-ние, 1976. — 464 с.
8. Холодильные машины / Под общ. ред. Л. С. Тимофеевского. – С. – Петербург.: Политехника, 1997.-992 с.
9. Руководство по курсовому и дипломному проектированию по холодильным и компрессорным машинам / Под общ. ред. Р.М. Галиева. Москва.:Машиностроение, 1986.-263 с.
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
Видео:ОБУЧАЮЩЕЕ ВИДЕО О РАБОТЕ КОМПРЕССОРА "EKOMAK DMD 200CRD" - 8 БАРСкачать
🔍 Видео
Компрессор FUBAG OLS 280/50 CM2 31381. Причина поломки. Важно знать о безмасляных компрессорах.Скачать
Влагоотделитель для компрессора. Устройство, принцип работы, реальный тест эффективности.Скачать
Устройство и принцип работы компрессора кондиционераСкачать
Устройство компрессора Garage 100 MBV 400 2.2 Производительность компрессораСкачать
Поршневой компрессорСкачать
Чем отличается безмасляный компрессор от масляного . Какой лучше купить в гаражСкачать
Увеличение производительности воздушного компрессора своими руками .Скачать
ШОК 😱! На что Способен Безмасляный Компрессор DWT | Тест компрессор для гаражаСкачать
Какой компрессор лучше: безмасляный, ременный или коаксиальныйСкачать
Как настроить КОМПРЕССОР правильноСкачать
Структура поршневого холодильного компрессора BitzerСкачать
Основная Поломка и Особенности Ремонта Китайского КомпрессораСкачать
Что внутри у автомобильного компрессора?Скачать
Устройство одновинтового компрессораСкачать
