Устройство редукторов для сжатых газов (4 видео)

При проведении сварочных работ, очень важно получить оптимальное давление газа. Стоит заметить, что давление сжатого газа в баллоне намного выше необходимого, то есть, прямое присоединение к баллону просто невозможно. По этой причине применяют редуктор для сжатых газов, который понижает давление и подает уже газ с определенным заданным постоянным давлением, что необходимо специалисту для проведения работ.

Кислород и газ для горелки обычно доставляют к месту проведения работ в специальных баллонах в сжатом состоянии. При работе газ должен поступать в горелку небольшим количеством под строго определённым давлением, причем давление не должно меняться во время проведения сварочных работ.

Содержание

Виды редукторов.
Правила работы.
Редукторы для сжатых газов, рукава
📺 Видео

Видео:7 ошибок при выборе редуктора для защитных газовСкачать

Виды редукторов.

Редуктор для сжатых газов работает с баллонами, в которых давление может достигать 250 атмосфер, а выдает он всего 1 – 16 атмосфер на выходе. Правда стоит отметить, что существуют различные модификации газовых редукторов, позволяющие увеличить выходное давление, например РК – 70 на выходе может выдать до 70 атмосфер.

Заметим, что расход газа во многом зависит от самой модели. Расход может составлять и несколько кубов в час, и сотни кубометров за тоже время.

Газовые редукторы делятся на:

Прямые и обратные газовые редукторы отличаются исключительно своим строением и методами работы, но задача у них только одна – понизить давление газа из баллона и поддерживать его постоянным.

Основные детали всегда одинаковы для всех типов редукторов, поэтому их отличия только в строении и принципе действия.

Также, есть и двухкамерные редукторы, которые более совершенны в своих показателях работы. Двухкамерный редуктор проводит понижение давления поэтапно, используя для этого сразу две камеры для редуцирования газа. Этот факт позволяет редуктору поддерживать постоянное давление более эффективно, что важно при проведении сложных работ.

Основной минус двухкамерного редуктора – сложность его строения, поэтому применяют его исключительно при проведении работ повышенной сложности, где важна высокая точность и постоянность рабочего давления газа.

Видео:Как отремонтировать редукторСкачать

Правила работы.

Редуктор может стать опасным для жизни и здоровья рабочих, если не соблюдать элементарные правила его эксплуатации.

Итак, перед тем, как присоединить устройство к баллону, нужно продуть его штуцер. Выполняется это действие простым откручиванием его вентиля и выпуском небольшого количества газа. Заметим, что при продувке нужно обязательно стоять сбоку от баллона, чтобы не попасть под струю.

Перед тем, как присоединять штуцер, необходимо проверить его исправность, а именно, осмотреть состояние фибровой прокладки, накидной гайки. Также, необходимо проверить правильность работы приборов для измерения давления – манометров. Обратите внимание, что на входном штуцере должны быть установлены специальные фильтры.

При совершении небольших перерывов в работе закрывается только запорный вентиль в редукторе. При этом регулирующий винт не трогают. При совершении работы, необходимо контролировать показания приборов, стрелки не должны переходить в красную зону, но если это все-таки произошло, то нужно немедленно перекрыть запорный вентиль, а регулирующий винт вывернуть. Подавать газ снова можно только после полного устранения всех неисправностей.

Читайте также: Рулевой редуктор уаз 409

Основные часто встречаемые проблемы при эксплуатации редукторов, это воспламенение, утечка газа и намерзание.

Воспламенение редуктора чаще всего происходит при слишком резком повороте вентиля. Для устранения воспламенения, необходимо закрыть вентиль баллона. Чтобы предотвратить возможность воспламенения редуктора, вентиль всегда необходимо открывать плавно, вручную и не спеша. Также, всегда проверяйте, чтобы в редукторе не было ни пыли, ни тем более масла.

Намерзание происходит при температуре, ниже 0, если имеется очень большой расход газа в баллоне. Влага постепенно превращается в лед, закупоривая отверстия устройства, в результате чего, рабочие давление сильно понижается, или как вовсе перестает поступать.

Для того, чтобы предупредить утечку газа, с редуктором необходимо обращаться очень аккуратно, в него не должна попадать пыль и газ. Особо опасна возможность утечки горючего газа, так как в результате возможен взрыв.

Итак, редукторы для сжатого газа позволяют в разы снизить давление из баллона и поддержать необходимое давление. С редукторами всегда нужно обращаться очень осторожно, устройства эти капризные, а при поломке создается реальная опасность жизни рабочих.

Видео:редукторы для сжатых газовСкачать

Редукторы для сжатых газов, рукава

Устройство редукторов. Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллона, и автоматического поддержания рабочего давления постоянным, независимо от падения давления газа в баллоне. Согласно ГОСТ 6268 постовые редукторы выпускают на рабочее давление газа перед горелкой или резаком: для кислорода — от 0,5 до 15 кгс/см 2 , для ацетилена — от 0,01 до 1,5 кгс/см 2 . Существует много конструкций редукторов, но принцип действия и основные детали их примерно одинаковы.

Схема устройства и работы редуктора показана на рис. 78.

Сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 1. Давление перед редуктором определяется по манометру 2. Далее газ проходит через клапан 11, преодолевая значительное сопротивление, вследствие чего давление газа за клапаном становится ниже. Пройдя клапан, газ поступает в камеру низкого давления 10. Давление в камере определяется по манометру 3. Из камеры низкого давления газ через вентиль 6 подается в горелку.

Мембрана (пластина из резины с прокладками из ткани) 7, регулирующий винт 9 и пружины 8 и 4 служат для регулирования положения клапана 11, от степени открытия которого зависит рабочее давление газа после редуктора. Чем больше открыт клапан, тем выше рабочее давление газа и тем большее количество газа будет проходить через редуктор. При ввертывании винта 9 сжимаются пружины 8 и 4, открывается клапан 11 и давление в камере 10 повышается. При вывертывании винта 9, наоборот, клапан 11 прикрывается, а давление газа в камере 10 уменьшается.

Установленное рабочее давление в редукторе автоматически поддерживается постоянным. При уменьшении количества отбираемого газа его давление начнет возрастать и в камере низкого давления 10 газ будет с большей силой давить на мембрану 7, которая отойдет вниз и сожмет пружину 8.

Читайте также: Задний редуктор шевроле лачетти

При этом пружина 4 прикроет клапан 11 и будет держать его в таком положении до тех пор, пока давление в камере 10 не станет вновь равным его первоначальной величине. Обратное явление наблюдается при понижении рабочего давления в камере 10. Предохранительный клапан 5 защитит мембрану от разрыва в случае, если клапан 11 начнет пропускать газ.

По конструкции редукторы бывают однокамерные и двухкамерные. В двухкамерных (двухступенчатых) редукторах давление понижается в две ступени: в первой ступени с начального в 150 кгс/см 2 до промежуточного 40-50 кгс/см 2 , а во второй ступени — до конечного рабочего давления 3-15 кгс/см 2 . Двухступенчатые редукторы обеспечивают практически постоянное рабочее давление газа, не изменяющееся при понижении давления в баллоне по мере расходования из него газа. Двухкамерные редукторы менее склонны к «замерзанию», однако они сложнее по конструкции, чем однокамерные, и требуют для своего изготовления больше цветного металла, а поэтому и более дороги.

Баллонные редукторы для кислорода и ацетилена показаны на рис. 79. Ацетиленовый редуктор по принципу действия и конструктивному оформлению подобен кислородному. Отличие состоит в том, что для присоединения к вентилю баллона у ацетиленовых редукторов вместо накидной гайки имеется специальный хомут с нажимным винтом. Кислородные редукторы окрашивают в голубой цвет, ацетиленовые — в белый.

Редукторы для других горючих газов присоединяются к штуцеру вентиля баллона накидной гайкой с левой трубной резьбой 1/2″ и окрашиваются в красный цвет.

Для централизованного питания кислородом применяют центральные (рамповые) редукторы ДКР-250/500, рассчитанные на максимальную пропускную способность до 250 и 500 м 3 /ч, при рабочем давлении 3-16 кгс/см 2 . В отдельных случаях применяют специальные редукторы с пропускной способностью до 1500-6000 м 3 /ч.

ГОСТ 6268 устанавливает 18 типов редукторов. Ниже приводятся технические характеристики некоторых из них, наиболее широко применяющихся при сварке и резке:

Буквы в обозначении редуктора указывают: Б — баллонные, Р — рамповые, С — сетевые, А — ацетиленовые, К — кислородные, М — метановые, П — пропан-бутановые, О — одноступенчатые, Д — двухступенчатые, У — с пневматической установкой давления от специальных управляющих редукторов, цифры — наибольший расход газов м 3 /ч при максимальном рабочем давлении. Низший расход газа соответствует минимальному рабочему давлению.

Для сварочных постов, питаемых от газопроводов, промышленностью выпускаются сетевые редукторы следующих типов.

Минимальный расход газа соответствует наименьшему рабочему давлению, максимальный — наибольшему.

Обращение с редукторами. Перед присоединением редуктора к вентилю баллона необходимо продуть штуцер вентиля, открыв вентиль на 1—2 сек, проверить исправность фибровой прокладки на штуцере редуктора. Резьба накидной гайки редуктора не должна иметь повреждений. На штуцере, прокладке и резьбе накидной гайки не должно быть следов масла и грязи.

Читайте также: Датчик температуры редуктора кме

После присоединения редуктора к вентилю нужно полностью ослабить регулирующий винт редуктора, а затем открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления. При этом сварщик должен стоять сбоку от редуктора.

После этого нужно отрегулировать рабочее давление, вращая регулирующий винт редуктора по часовой стрелке. Когда давление достигнет нужной величины, можно пустить газ в горелку.

При перерывах в работе необходимо ослаблять пружину редуктора и выпускать газ из горелки, вращая регулирующий винт против часовой стрелки, пока стрелка манометра низкого давления не остановится на нулевом делении. После этого полностью закрыть вентиль баллона.

Манометры редуктора всегда должны быть исправными и правильно показывать давление газа. Неисправные манометры необходимо заменять. Неисправный редуктор следует сдать в мастерскую для ремонта. Не разрешается ремонтировать редуктор на баллоне, так как это может привести к несчастному случаю.

Рукава (шланги). Шланги служат для подвода газа в горелку или резак. Они должны выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прокладками. Шланги предназначаются для работы при наружной температуре от +50 до —35° С. Для более низкой температуры изготовляют шланги по особым ТУ, неокрашенные из морозостойкой резины. Например, резина марки 14К-10 по МРТУ38-5-11-66-64 выдерживает температуру до —65° С.

По ГОСТ 9356 рукава, в зависимости от назначения и условий работы, изготовляются следующих трех типов: тип I—для ацетилена и городского газа на рабочее давление не более 6 кгс/см 2 , тип II—для жидкого топлива (бензин, керосин) на рабочее давление не более 6 кгс/см 2 , тип III—для кислорода на рабочее давление не более 15 кгс/см 2 . Для малых горелок применяют рукава с внутренним диаметром 6 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности — рукава с внутренним диаметром 9, 12 и 16 мм. Рукава всех типов должны выдерживать гидравлическое испытание на давление, на 25% превышающее максимальное рабочее (типы I и II — на 7,5 кгс/см 2 , тип III — на 18,75 кгс/см 2 ).

Запас прочности рукавов типов I и II должен быть не менее, чем четырехкратный, а типа III — не менее, чем трехкратный по отношению к рабочему давлению. Рукава типа II должны быть изготовлены из бензостойкой резины. Все рукава должны иметь цветной наружный слой: для кислорода — синий, ацетилена — красный, жидкого топлива — желтый. Чтобы сварщик мог свободно работать, длина каждого шланга берется от 8 до 20 м. При длине более 20 м слишком сильно возрастают потери давления в шлангах.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

источники:

https://evakuatorinfo.ru/ustroystvo-reduktorov-dlya-szhatyh-gazov