Сегодня во многих отраслях промышленности и на производствах используются измельченные твердые материалы — камень, бетон, разные горные породы и даже металл. Процесс получения мелких фракций из крупных кусков называется дроблением. И для дробления камня применяется специальное оборудование — дробилки.
Дробилки могут иметь самое разное устройство. Они различаются по принципу работы, сконструированы на основе разных схем и чертежей. Одной из разновидностей дробилок является щековая. О ее устройстве и поговорим далее.
Видео:Работа Щековой дробилкиСкачать
Принцип работы щековой дробилки
Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.
Схема работы щековой дробилки
Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.
Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.
В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:
Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.
Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.
Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.
Видео:Щековая дробилка (устройство и принцип работы) ZENITHСкачать
Рабочие элементы щековых дробилок. Принцип действия
Рабочими элементами щековых дробилок являются две щеки (рис. 1): неподвижная 1 и качающаяся 2. Щеки образуют пасть. Материал поступает в пасть сверху. При сближении щек куски материала разрушаются, а при расхождении измельченный материал высыпается через нижнюю щель пасти.
Подвижную щеку подвешивают на оси за верхний конец как показано на рис. 1, а, б, в и е, либо за нижний — рис. 1, г и д.
При верхнем подвесе наибольший размах совершает нижний конец подвижной щеки. Ширина щели в процессе работы дробилки изменяется. Гранулометрический состав выходящего через эту щель измельченного материала различен.
Рис. 1. Варианты подвеса и привода подвижной щеки:
а — верхний подвес и вертикальный шатун; б — верхний пол вес на эксцентриковом валу; в — верхний подвес и горизонтальный шатун; г — нижний подвес и вертикальный шатун; 0 — нижний подвес и горизонтальный шатун; е — верхний подвес двусторонней щеки и вертикальный шатун; е — эксцентриситет.
Читайте также: Что можно сделать с компрессором в гараже
При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нижней части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии на единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей.
Наиболее широкое распространение получили щековые дробилки с вариантами подвеса и приводами подвижной щеки, показанными на рис. 1, а и б.
На рис. 2 представлена щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием подвижной щеки (см. схему рис. 1, а), передняя стенка щековой дробилки условно снята.
Рис. 2. Щековая дробилка с верхним подвесом и простым качанием щеки:
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — ось качания щеки; 6 — маховик; 7 — эксцентриковый вал; 8 — шатун; 9 — подъемный винт; 10 — подвижной клин; 11 — упорный клии; 12 — нажимные плиты; 13 — тяга.
Дробилка состоит из литой или сварной станины 1, броневых плит 2, подвижной щеки 4, подвешенной на оси 5, маховика 6, шатуна 8, установленного на эксцентриковом валу 7, винта 9 для подъема клина 10, нажимных плит 12 и тяги 13, обеспечивающей контакт между подвижной щекой, нажимными плитами, шатуном и упорным клином 11. Зоной измельчения является пасть, образованная передней торцевой и боковыми стенками станины и подвижной щекой. Для уменьшения износа станины и подвижной щеки, а также для измельчения материала на рабочие поверхности устанавливают броневые плиты 2 и клинья 3. Плиты и клинья изготовляют из износостойкой стали или закаленного чугуна.
Наибольшему износу подвергается нижняя часть зоны измельчения плиты. Для увеличения срока службы эти плиты изготовляют таким образом, чтобы по мере износа нижней части плиты ее можно было перевернуть верхним концом вниз. Сечение рабочих плоскостей этих плит изготовляют с продольными выступами треугольной формы.
Процесс разрушения материала происходит в период движения подвижной щеки в направлении неподвижной. При обратном ходе измельченный материал высыпается через нижнюю щель.
Рис. 3. Нажимные плиты:
a — ослабленная; б — со срезом заклепок; в — с ослабленными планками.
Крупность получаемого материала регулируют, изменяя ширину выходной щели с помощью специальных клиньев 10, 11 и винта 9, либо заменяя одну из нажимных плит 12. Чтобы избежать поломки сложных и дорогостоящих деталей машины при случайном попадании в нее посторонних предметов (куски рельс, кувалды и т. п.), предусматривают преднамеренный выход из строя простейших деталей. В щековой дробилке такой деталью является одна из нажимных плит (рис. 3), которая при перегрузке ломается, либо, если плита клепаная, срезаются заклепки. Плиты с клепками предпочтительнее, так как после поломки их можно использовать повторно.
На рис. 4 показана щековая дробилка с верхним подвесом щеки. Верхний ее конец посажен непосредственно на эксцентрик приводного вала, нижний опирается на нажимную плиту 12 и подтягивается к ней тягой 10 через пружину 9. При такой схеме установки щеки верхний ее конец совершает круговое движение, а нижний — по дуге радиуса, равного длине нажимной плиты. Суммарное движение щеки является сложным, поэтому дробилка получила название дробилки со сложным качанием щеки.
Рис. 4. Щековая дробилка с верхним подвесом подвижной щеки на эксцентриковом валу (разрез):
1 — станина; 2 — броневые плиты; 3 — распорные клинья; 4 — подвижная щека; 5 — эксцентриковый вал; 6 — маховик; 7 — подъемный винт; 8 — подвижной клин; 9 — натяжная пружина; 10 — тяга; 11 — упорный клин; 12 — нажимная плита.
Читайте также: Подвесной подшипник правого вала мазда 3
В то время как верхняя часть щеки движется в направлении неподвижной щеки и разрушает крупные куски материала, ее нижняя часть отходит от неподвижной щеки, освобождая выход измельченному материалу, и, наоборот, когда верхняя часть отходит от неподвижной щеки и измельченный материал опускается вниз, нижняя часть приближается к неподвижной щеке и дополнительно разрушает материал.
В щековой дробилке с простым качанием щеки (см. рис. 1) на один рабочий ход приходится один холостой. Это создает неравномерность работы дробилки и ее привода. Подвижная щека, а следовательно, все детали дробилки нагружены только во время движения подвижной щеки к неподвижной, т. е. когда идет разрушение измельчаемого материала. При возвратном движении щека никакой нагрузки не несет. Таким образом, подвижная щека имеет рабочий и холостой ходы. Холостой ход подвижной щеки уменьшает рабочее время дробилки почти в два раза, и чтобы выровнить нагрузку на двигатель и на рабочие части машины, необходимо установить на приводном валу массивный маховик. Маховик аккумулирует энергию во время холостого хода щеки и отдает ее во время рабочего. Это смягчает неравномерность нагрузки на двигатель и детали, но не устраняет основного недостатка машины — холостого хода щеки.
Были предприняты попытки создать щековую дробилку без холостого хода щеки (см. рис. 1, е), но такие машины оказались громоздкими и в технике измельчения не получили распространения.
В щековой дробилке со сложным качанием щеки холостой ход отсутствует. При отходе верхней части щеки работает нижняя, а при отходе нижней — работает верхняя. Это уменьшает неравномерность работы дробилки и ее привода. Так как подвижная щека движется не только в направлении неподвижной щеки, но и вдоль собственной оси, то к прямому раскалывающему действию выступов броневых плит добавляется разрезающее. Это облегчает процесс разрушения материала, но увеличивает износ плит.
Существенным недостатком этих дробилок является то, что усилия дробления передаются непосредственно эксцентрику приводного вала. Это затрудняет создание дробилок больших размеров и применение их для крупного дробления.
П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)
Видео:Как устроена камера дробления. Как регулируется зазор CSS на щековой дробилке.Скачать
Щековая дробилка принцип работы
Видео:Капитальный ремонт щековой дробилки ЩДС 250Скачать
Щековая дробилка — принцип работы
Превращение зерен кофе в порошкообразную массу – это отнюдь не единственный техпроцесс измельчения какого-либо сырья. В то же время кофемолка – лишь одно из множества устройств, позволяющих делать это. Действительно, есть масса отраслей, существование которых невозможно без подобного рода техники. А учитывая разнообразие работ, дробящие механизмы работают на разных принципах и существенно отличаются друг от друга по габаритам и производительности.
Видео:щековая дробилкаСкачать
Назначение дробилок и их основные характеристики
Разрушение исходного материала до фракций заданной величины является главной и единственной задачей дробильного оборудования. Понятно, что производительность измельчителей зерна, применяемых в сельском хозяйстве, несопоставима с тем же параметром конусной дробилки, работающей на предприятии по производству щебня.
И все же основные характеристики у них одинаковы, а именно:
- наибольший размер объекта, подлежащего обработке;
- производительность агрегата;
- максимальная твердость обрабатываемого материала;
- размер фракции, получаемый на выходе.
Видео:Щековая дробилка (анимация) принцип работы Дробилка щековаяСкачать
Щековые дробилки
Устройство этих механизмов предполагает наличия двух щек.
Одна из них монтируется на жестком основании, а другая, закрепленная нижней частью на оси, совершает возвратно-поступательные повороты на ней. Фрикционные движения меняют ширину зазора между щеками, что приводит к деструкции материала.
Реже встречаются экземпляры с обеими подвижными щеками. Помимо этого, подвижная щека в некоторых агрегатах может совершать не только вращательное движение относительно оси, но и перемещение этого вала вверх и вниз, что придает эллипсообразную траекторию рабочей поверхности и позволяет одновременно с дроблением добиться растирающего эффекта.
Читайте также: Допуск вала под подшипник с натягом
Материал подается в конусообразное пространство, образованное плитами. Сдавливание приводит к дроблению материала, а во время обратного хода раздробленный пластик проваливаются в расширяющуюся щель. Если же их размер все еще велик, их ждет очередное сдавливание следующей фрикцией щековой дробилки.
Видео:Изготовление эксцентрикового вала щековой дробилкиСкачать
Основные параметры щековой дробилки
Щековая дробилка
Основной параметр таких дробилок – это габарит приемного отверстия – зева.
В него загружают материал, который необходимо измельчить.
Разрушить образцы она может до размера шпальт (отверстие, из которого выходит готовый материал).
Дробилка имеет несложное устройство, а благодаря прочности деталей, износоустойчивость всех механизмов будет длительной.
Видео:Проектирование маленьких щековых дробилок, ответы на вопросы.Скачать
Принцип работы
Для того, чтобы измельчить необходимый материал, используются щеки, та часть, которая движется, прижимает куски к неподвижной щеке.
Материал, который уже измельчился, покидает машину, когда подвижная часть щеки идет назад. Такие движения приближения и удаления щек происходят с интервалом.
В станине из чугуна расположены все части и механизмы дробилки, которая надежно и прочно устанавливается на бетонном или кирпичном основании. Между щеками и по бокам рабочего пространства, устанавливают для надежности съемные распорные плиты из особой стали.
Щека, которая движется, крепится к неподвижной оси и приходит в рабочее состояние при помощи специальных механизмов.
Видео:Ремонт вала щековой дробилкиСкачать
Особенности конструкции дробилки
Самой изнашиваемой частью дробилки являются щеки, поэтому их изготавливают из более прочного материала, а также с возможностью замены на новый механизм.
Важно, что от того, какой материал будет обрабатываться щеками, зависит и выбор металла для них. Для более щадящих используют отбельный чугун, а для особо твердых пород – хромистая и литая марганцовистая сталь.
Деталь, которая имеет большое значение, это плита распорная. Она изготавливается из чугуна с отбелкой в конце, или же из стали (все зависит от применения), и служит предохранителем. Если в дробилку попадет кусок металла или иной особо твердый материал, то она ломается.
В основном щековые дробилки используются в составе дробильных комплексов на первичных, а в некоторых случаях вторичных стадиях дробления. В щековой дробилке каменные материалы разрушаются в рабочей камере, состоящей из подвижной щеки, неподвижной щеки (дробящие плиты) и стенок корпуса. Подвижная щека совершает колебательные движения, надавливает на измельчаемый материал, подаваемый через загрузочное отверстие в рабочую камеру. При сближении подвижной дробящей плиты с неподвижной плитой происходит разрушение дробимого материала. Поверхность дробящих плит обычно выполняют рифлеными, а на стенки рабочей камеры устанавливают защитные пластины из чугуна либо износостойкой стали.
Щековые дробилки относятся к агрегатам цикличного действия. Максимальное нагружение рабочих органов происходит при сближении подвижной плиты с неподвижной плитой — холостой ход рабочих органов при отводе подвижной плиты. Рабочий и холостой ход подвижной плиты создает неравномерную нагрузку на электрический двигатель. Для выравнивания неравномерности нагрузки применяют массивные маховики. В современных моделях щековых дробилок зачастую маховик выполняется в виде массивного ведомого шкива.
Рисунок 1 — Схема щековой дробилки с простым движением щеки:1 – стенка корпуса, 2 – боковая щека, 3 – подвижная щека, 4 – ось, 5 – вал, 6 – шатун,7 – ременная передача, 8 – электродвигатель, 9 – пружина, 10 – тяга, 11 – упор, 12,13 – распорная плита, 14,15 – дробящие плиты,5 – вал, 16 – фрикционная муфта, 17 – шкив – маховик, 18 – маховик [2]
- Свежие записи
- Чем отличается двухтактный мотор от четырехтактного
- Сколько масла заливать в редуктор мотоблока
- Какие моторы бывают у стиральных машин
- Какие валы отсутствуют в двухвальной кпп
- Как снять стопорную шайбу с вала
🔥 Видео
Монтаж подшипника 22352 на вал дробилкиСкачать
Щековая дробилка: из чего сделать эксцентриковый вал, или лучше заказать у токаря?Скачать
Щековая дробилкаСкачать
Установка маховика щековой дробилки на отремонтированный валСкачать
Щековая дробилка, минимальная фракция при эксцентрике 5мм.Скачать
Щековая дробилка (обзор, устройство, преимущества, работа). Щёковый измельчитель.Скачать
Дробилка щековая самодельная Часть 2. Доработка, исправление недочетов. Homemade jaw crusher. Part 2Скачать
Самодельная щёковая дробилка (homemade jaw crusher)Скачать
Jaw Crusher -щековая дробилка.Скачать
Щековая дробилка Telsmith: Изготовление эксцентрикового валаСкачать
Вал эксцентрик щековой дробилки, вся токарка !( От заготовки до фрезеровки)Скачать
