Вальцы для правки шин

Правка шин производится только в том случае, если они имеют кривизну более 2 мм на 1 м длины. Правку шин осуществляют на вальцеправильном станке или с помощью червячных прессов. На объектах с незначительным объемом ошиновочных работ правку шин выполняют вручную на правильной плите или тавровой балке ударами киянки или молотка, в последнем случае удары наносят через смягчающую алюминиевую прокладку. [1]

Правка шин ведется в холодном состоянии одновременно на ребро и плоскость при помощи специального станка, имеющего вальцы для выравнивания шин на плоскость и два ряда роликов для правки на ребро. Алюминиевые, стальные или медные шины, поставляемые в рулонах, после правки поступают на разметку, отрезание и изгибание, а шины, получаемые в виде отдельных полос, рекомендуется предварительно сваривать в одну непрерывную линию. [2]

Правка шин ведется в холодном состоянии одновременно на ребро и плоскость на специальном станке, имеющем вальцы для выравнивания шин на плоскость и два ряда роликов для правки на ребро. Алюминиевые, стальные или медные шины, поставляемые в рулонах, после правки поступают на разметку, отрезание и изгибание, а шины, получаемые в виде отдельных полос, рекомендуется предварительно сваривать в одну непрерывную линию. [3]

Правка шин производится последовательно двумя группами роликов: вначале горизонтальными — по плоскости, а затем вертикальными — по ребру. Станок комплектуется сменными вертикальными роликами, которые устанавливаются на нем в зависимости от толщины выпрямляемой шины. [5]

Правка шин ведется в холодном состоянии одновременно на ребро и плоскость при помощи специального станка, имеющего вальцы для выравнивания шин на плоскость и два ряда роликов для правки на ребро. Алюминиевые, стальные или медные шины, поставляемые в рулонах, после правки поступают на разметку, отрезание и изгибание, а шины, получаемые в виде отдельных полос, рекомендуется предварительно сваривать в одну непрерывную линию. [6]

Правка шин , поступивших в рулонах и отдельными полосами, на ребро и плоскость ведется в холодном состоянии на вальцеправиль-ном станке. Выправленные полосы поступают на пресс-ножницы. [7]

Правку шин на ребро выполняют так, чтобы они не имели видимого прогиба. [8]

Правку шин , поставляемых в пакетах, производят только тогда, когда шины имеют кривизну более 2 мм на 1 м длины. Полосовые шины, поставляемые в рулонах, раскатывают и вытягивают лебедкой. [10]

Правку шин производят обычно на станках. Для изгибания применяют специальные механизмы — ручные и гидравлические шиногибы. Радиус изгиба строго нормируется. Отверстия в шинах сверлят или пробивают штампом на прессе, что гораздо производительнее. [11]

Правку шин на ребро выполняют так, чтобы они не имели видимого прогиба. [12]

Правку шин прямоугольного сечения выполняют на вальцах, например ВПШ-140м, на которых можно править шины шириной от 30 до 140 мм и толщиной от 3 до 12 мм. Места крнтактных соединений обрабатывают на станке ЗШ-120 и других механизмах. Резку шин производят маятниковой пилой, зачистку — металлическими щетками, вращающимися с большой частотой, а смазку зачищенных контактов — валом для смазки. [14]

Правке шины подвергают в том случае, если они имеют кривизну более 2 мм на 1 м длины. Шина при правке должна находиться в холодном состоянии. Правку шин ведут на вальце-правильном станке или с помощью червячных прессов. [15]

Видео:Вальцовка резиныСкачать

Особенности производства металлоконструкций. Правка проката.

Правка металла и устранение деформаций

Правка металла и устранение деформаций

Далее: Инструменты для разметки и наметки

Прокатная сталь, поступающая с металлургических заводов, часто имеет деформации (рис. 1), возникшие в процессе прокатки, а также при транспортировании.

Деформации листовой стали устраняют на листоправйльных вальцах, швеллеров и двутавровых балок — на горизонтальных правильно-гибочных прессах, а угловой стали—на углоправйльных вальцах. После правки волнистости, коробоватости, местные вы-пучины, неровности между листом и стальной линейкой длиной 1 м, поставленной на лист ребром, не должны превышать 1,5 мм. Кривизна профильной стали после правки не должна превышать 1/1000 его длины и быть более 5 мм, смалковка и размалковка не должны превышать 1 мм на 100 мм ширины полки.

Рис. 1. Деформации f прокатной стали: а — волнистость по длине, б — саблевидность, в — коробоватость, г, д — местные выпучины (хлопуны и фалды), е — заломленные кромки листа, ж — про-пеллерность, з — уклон наружной грани полок, и — кривизна профильной стали, к — смалковка, л — размалковка

Рис. 2. Схема правки листовой стали на листоправйльных вальцах: 1 — листовая сталь, 2 — направляющие валки, 3, 4 — верхние и нижние валки

Саблевидность универсальной стали определяют величиной зазора между продольной кромкой и натянутой струной.

Листоправйльные вальцы (рис. 2), применяемые на заводах металлоконструкций, правят листовую сталь предельной ширины 2000.. .3200 мм и имеют 7, 9, 11 валков. Для правки листовой стали толщиной 6. ..25 мм обычно применяют семивалковые вальцы 25X3200. Деформированный лист закладывают в зазор между верхними и нижними цилиндрическими валками, расположенными в шахматном порядке. Предварительно между верхними и нижними валками устанавливают зазор несколько меньший, чем толщина выпрямляемого листа.

На листоправйльные вальцы (рис. 3) сталь подают приводными роликовыми конвейерами. После вальцов выправленные листы поступают на конвейер. На конвейеры листы подают и с конвейеров снимают мостовыми кранами.

Величину зазора между рядами валков, а также превышения крайних валков верхнего ряда определяют по специальным таблицам и устанавливают по указательному устройству индикаторного типа. После этого включают механизм нижних валков листопра-вйльных вальцов и механизм вращения роликов подающих конвейеров. Ролики конвейера подают лист в валки, а далее он перемещается за счет трения между листом и нижними валками. При движении лист многократно изгибается и в нем устраняются деформации волнистости. Листовая сталь проходит через валки на приемный роликовый конвейер и в зависимости от необходимости или пропускается через валки обратным ходом для повторной правки или снимается с конвейеров мостовым краном для укладки в штабель.

Читайте также: Шины кордиант в краснодаре адреса

Рис. 3. Механизированные столы к листоправйльным вальцам: 1, 3 — роликовые конвейеры. 2 листоправйльные вальцы

На листоправйльных вальцах устраняют саблевидность универсальной стали. Для этого укладывают на вогнутую зону стальные прокладки толщиной 2.. .4 мм. Валки, сжимая лист в месте прокладок, выправляют саблевидность.

Мелкие листовые детали, полученные в результате резки на гильотинных ножницах, правят так. На большой подкладной лист толщиной 25…30 мм укладывают в один слой детали одинаковой толщины и пропускают их через вальцы несколько раз.

Листы стали толщиной до 5…6 мм можно править пакетом по или листа одновременно. Количество листов в пакете зависит от механических свойств стали, погнутости листов, квалификации правщика, толщины листов, параметров вальцов.

Рис. 4. Механизированные столы для углоправйльных вальцов: 1 — углоправильные вальцы. 2, 3 — подающий и приемный столы, 4 — склиз, 5 — место для складирования, 6 — верхний ролик, 7 — угловая сталь, 8 — нижний ролик

Для устранения местных выпучин (хлопунов), чаще всего встречающихся в тонколистовой стали, по обеим кромкам на поверхность листа укладывают прокладки и пропускают его через вальцы. Волокна листа под прокладками удлиняются, в результате чего выпуклость устраняется.

Для правки мелких листовых деталей типа фасонок, ребер жесткости используют вальцы меньшей мощности и размеров с валками шириной 600… 1200 мм. Правка на них более производительна, чем на обычных листоправйльных вальцах с подкладным листом.

Углоправйльные вальцы служат для правки уголков размером 200X30 мм. Углоправйльные вальцы оснащаются подающим и приемным столами с роликовыми конвейерами. Подающий стол имеет приводные конвейеры и накопитель для складирования заготовок, приемный стол снабжен приводными конвейерами, склизом для сбрасывания выправленного металлопроката и местом для его складирования.

Горизонтальные механические и гидравлические правильно-гибочные прессы предназначены для правки швеллеров и двутавровых балок. Деформированный участок балки (рис. 5) опирается на два упора, а ползун, расположенный с обратной стороны упоров, давит посредине деформированного участка между упорами. Балку медленно продвигают по роликам конвейера, останавливая в местах, требующих правки. В зависимости от величины прогиба и размера профиля регулируют ход ползуна и увеличивают его до тех пор, пока профиль на участке не будет выправлен.

Горизонтальный гидравлический правильно-гибочный пресс усилием 2500 кН состоит из сварной рамы, на которой расположена неподвижная траверса с упорами, ползуна с упором, поддерживающих роликов. Расстояние между упорами регулируют вручную штурвалами. Оно должно быть в пределах 260.. .1260 мм. Ползун приводится в движение от гидропривода, расположенного внутри рамы. Положение поддерживающих роликов регулируют вручную маховиками.

Пресс имеет вспомогательное оборудование, обеспечивающее механизированную подачу профиля в зону правки. Оно состоит из подающего и приемного приводных роликовых конвейеров, накопителя и сбрасывателя.

Винтовые фрикционные прессы усилием 1600.. .2500 кН мало чувствительны к перегрузкам и обладают ударным характером действия. Эти прессы служат для правки мелких листовых деталей. Для создания безопасных условий труда проходы между штабелями металлопроката и оборудованием (станками, вальцами, конвейерами, столами) устраивают не менее 0,75 м. Минимальные приближения станков к стенам и колоннам, а также минимальные расстояния между станками определяются инструкцией по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций. Безопасная работа при правке металлопроката возможна только при исправном состоянии оборудования и инструмента.

Рис. 5. Схема правки профильной стали на горизонтальном правильно-гибочном прессе: 1 — балка, 2 — ползун, 3 — штурвал, 4 — неподвижные упоры

Перед началом работы проверяют действие механизмов на холостом ходу, правильность зазора между валками, состояние проката (не должно быть заломленных кромок). Правка проката с заломленными кромками может привести к поломке вальцов и травмированию рабочих. Категорически запрещается править прокат, толщина и ширина которого превышает предельно допустимый размер, указанный в паспорте; несоблюдение этого требования может привести к поломке машины и травмированию рабочих.

Во время работы правщик соблюдает заданный технологический процесс правки, настраивает вальцы при выключенном приводе вращения вальцов. Перекос листов в вальцах поправляют в нерабочем состоянии вальцов при поднятых верхних валках. Нельзя подправлять лист при входе и выходе вальцов с помощью ломика. Прокладки укладывают на выпрямляемый лист только после остановки вальцов; нельзя применять для правки прокладки с трещинами. Транспортируют и кантуют металл согласно схемам строповок, принятым на заводе. По окончании работы вальцы очищают щетками.

Рис. 6. Горизонтальный гидравлический правильно-гибочный пресс: 1 — рама. 2 — траверса, 3 упоры, 4 — двутавровая балка, 5 — ползун. 6 маховик, 7 поддерживающий ролик, 8 — штурвал

Видео:г.КалмыкияСкачать

Оснастка для правки

Ручная правка листового металла и заготовок из него производится молотками на правильных плитах и специальных рихтовальных бабках.

Правильные плиты (рис. 1, а) могут быть из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами или стальными (рис. 1, б).

Рис. 1. Правильная плита: а — чугунная; б — стальная

Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений.

Читайте также: Какая шипованная шина самая тихая

Плиты устанавливают на металлических или деревянных подставках, которые могут обеспечить кроме устойчивости и необходимую горизонтальность.

Вокруг плиты должно быть достаточно места, чтобы можно было свободно работать.

Рихтовальные бабки (рис. 2, а) изготовляют из стали с термической обработкой. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150–200 мм. В качестве рихтовальной бабки для правки хорошо себя зарекомендовал рельс длиной 0,5–1 м. Рельс обладает хорошей устойчивостью, мало подвижен при ударах молотка, не оставляет следов от молотка, не деформируется и удобен для перемещения по плите.

Рис. 2. Инструмент для правки металла: а — рихтовальные бабки; б — молоток

При ручной правке лучше использовать молотки с круглым, а не квадратным бойком, так как углами квадратного бойка можно повредить поверхность выпрямляемого листа. Молоток для правки должен обладать гладкой и хорошо отшлифованной поверхностью бойка (рис. 2, б).

Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделий или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов — медные, латунные, свинцовые, деревянные.

При правке особо тонкого металла пользуются металлическими и деревянными брусками — гладилками.

Правку деталей с обработанной поверхностью стальным молотком следует проводить, используя прокладку из мягкого металла.

Для правки тонкого листового и полосового металла служат также металлические и деревянные гладилки и бруски.

Видео:Правка пильной шины .Скачать

Устройство вальцов листоправильных

Вальцы листоправильные представляют собой два связанных между собой механизма – рабочая зона и привод устройства. Общая конструкция оборудования для правки листового металла складывается из двигателей, станин и валков цилиндрического типа, которые размещены в шахматном, двухъярусном порядке в подшипниках. Подшипники закреплены в станине оборудования.

Один из электромоторов оборудования, укомплектованный редуктором, при осуществлении рабочего процесса задает вращательное движение нижней валковой части привода. Другой электродвигатель при помощи шестеренчатого механизма поднимают и опускают верхнюю валковую часть приводного устройства. Вальцы листоправильные по своей конструкции оснащены двумя специальными рабочими столами, которые называются рольгангами.

Передний рольганг служит для подачи металлический листов в вальцы, а задний обеспечивает поддержание изделия после обработки, на выходе. Пропуская между валками лист металла, его подвергают выправлению способом многократного сгибания. Если состояние заготовки имеет масштабные деформированные нарушения, то изделие пропускается через вальцы многоразово.

Видео:Тяжело пилить бывает из-за шины.Скачать

Основные приемы правки металла вручную

Поступающие на слесарную обработку заготовки могут быть деформированы и нуждаются в правке, иногда говорят, в рихтовке. Заготовка из листового проката может быть деформирована во время погрузочных работ и транспортировки или деформация может возникнуть в результате остаточных напряжений после механической или термической обработки и др. Волнистая поверхность заготовки из листа может образоваться в результате наличия сжатых волокон, остаточных напряжений на одной из поверхностей листа, что определяет направление вогнутости; изгиб по длине в плоскости; изгиб на ребро свидетельствует о том, что край заготовки, куда направлена изогнутость, сжат или деформирован больше противоположного; если у заготовки деформация в виде спирали, то это свидетельствует о том, что у заготовки края более вытянуты, чем осевая линия, и т.д.

Выяснить причину деформации заготовки необходимо для принятия решения о методе ее правки, рихтовки.

Правка полосового материала по плоскости производится в следующей последовательности. Искривленною полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносят удары молотком, при этом удары наносят сначала по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближаются к середине выпуклости, поворачивая по мере необходимости полосу с одной стороны на другую. Сила удара регулируется в зависимости от размеров полосы и степени искривления.

Молоток при правке держат за конец рукоятки, несильно зажимая ее в руке. При ударе молоток нужно опускать на лист вертикально всей площадью бойка. В момент удара молоток будет обязательно отскакивать. Этим движением следует научиться управлять так, чтобы отскакивание молотка от листа вверх было направлено по вертикали к плите.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) оценивают на глаз или же на правильной плите с помощью линейки.

Выправив широкую сторону заготовки, приступают к правке ребер. После одного-двух ударов полосу поворачивают с одного ребра на другое.

При правке полосы, изогнутой на ребро, удары наносят по широкой плоскости. Прижав левой рукой полосу к плите, наносят удары молотком по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней. На рис. 3 указана стрелками схема направлений и последовательности ударов при правке изогнутости заготовки на ребро.

Рис. 3. Схема правки изогнутости заготовки на ребро

У нижней кромки наносят сильные удары, а по мере приближения к верхней силу ударов уменьшают, но увеличивают их частоту. При таком способе правки нижняя кромка постепенно вытягивается больше, чем верхняя, и полоса выравнивается. Правку прекращают, когда верхняя и нижняя кромки становятся прямолинейными.

Правку изогнутого листа, имеющего поперечные волны — волнистость, выполняют на правильной плите, придерживая его одной рукой, а другой — наносят легкие удары молотком по выступающим частям листа вдоль поперечных волн. Сначала правят лист с одной стороны, а затем его переворачивают и правят с другой стороны.

При наличии выпуклости в середине заготовки ее кладут на плиту и выпуклости обводят мелом. Затем наносят частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее. Если на заготовке имеется волнистость по краям, то удары молотком наносят по направлению от середины заготовки к ее краям.

Читайте также: Шины шмм сечением более 400 мм2 вес

После устранения выпуклостей и волнистости лист переворачивают и легкими ударами молотка окончательно восстанавливают его прямолинейность.

В процессе правки нужно следить за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком. Эту работу удобно выполнять, перемещая заготовку вдоль рихтовальной бабки или по поверхности рельса, на котором производится правка.

При правке тонкого листового материала пользуются легкими деревянными, медными, латунными или свинцовыми молотками. Приемы правки такие же, как и стальными молотками.

Правку весьма тонкого листового материала осуществляют на чистой, ровной (без забоин и других неровностей) поверхности скольжением без особой нагрузки металлических или деревянных брусков-гладилок, имеющих ровную и гладкую поверхность. При правке лист периодически переворачивают.

Видео:Новое устройство для ошиповки "ПРО-20"Скачать

Принцип действия вальцов листоправильных

При запуске станка валы шестеренной клетки передают направляющее движение на валки, осуществляющие процесс правки изделия. Передающее движение осуществляется при помощи шпинделей шарнирного типа. Шарнирные шпиндели в устройстве вальцы листоправильные способны, благодаря своему уникальному соединению, проворачиваться во всех плоскостях. В отличие от верхних валок, которые установлены в передвижном траверсе, нижний вальцовый ряд имеет неподвижную ось, закрепленную в стойках станины устройства. Положения подвижного траверса регулируется через панель управления с индикаторным устройством.

Правильно организованный процесс правки металлических листов на таком оборудовании, как вальцы листоправильные, весомо сказывается на эффективности и качестве проводимых с металлом работ. Поэтому для усовершенствования и оптимизации рабочего процесса оборудование оснащено центрирующим устройством, работающим по принципу пневматических систем. Подъемно-съемные операции во время работы правильных вальцов осуществляют при помощи специальных листоукладчиков с магнетическими свойствами.

Вальцы листоправильные- оборудованиене из дешевых. Поэтому для приобретения устройств необходимо выбирать лишь проверенного множеством положительных рекомендаций поставщика, который сможет обеспечить доставку оборудования, что соответствует всем требованиям, в максимально кратчайшие сроки. Кроме доставки оборудования в зону дальнейшей стационарной эксплуатации, стоит заранее обговорить условия установки станков и дальнейшего технического обслуживания на срок, указанный в гарантийном талоне.

Для различных предприятий существуют определенные виды листоправильных вальцов. Они отличаются между собой по уровню производительности, размерам и комплектам дополнительного оборудования. Соответственно, для частной кузнечной мастерской можно подобрать станок, стоимость которого будет значительно меньше от стоимости оборудования, необходимого для крупно-конвейерного производства.

Видео:НЕ ВЫБРАСЫВАЙ испорченную биту!!! 3 ШИКАРНЫХ идеи как их можно применить!Скачать

Правка листового металла на вальцах

Для правки деталей из листового металла могут быть также использованы вальцы.

В ручных вальцах правят обычно заготовки из листа толщиной до 3 мм. Валки 1 и 3 расположены один над другим (рис. 4), и в зависимости от толщины заготовки 2 их можно удалять друг от друга или сближать между собой. Также может быть поднят или опущен расположенный сзади третий валок 4. Валки должны быть отрегулированы так, чтобы они не были сильно прижаты друг к другу.

Рис. 4. Схема работы ручных вальцов

Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками.

Часто для полного устранения выпуклостей и вмятин заготовки приходится пропускать между валками несколько раз. Заготовки толщиной 3–6 мм правят на вальцах с электроприводом.

Видео:Проще не бывает! Нам нужно два подшипника и уголок!!!Скачать

Способы: вручную и механические, с нагревом и без

В зависимости от размеров могут использоваться для маленьких заготовок — ручные методы правки, для габаритных и тяжелых — применяется специальное механическое оборудование.

Правка крупногабаритной заготовки на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Свойства некоторых материалов не позволяют убрать дефект заготовки методом холодной деформации, так как возможна потеря ее целостности. В таком случае помогает нагрев заготовки, увеличивающий способность заготовки к растяжению.

Видео:Обработка резиновой смеси | Смесительные вальцыСкачать

Правка закаленных деталей

Закаленные детали выправляют носиком молотка (рис. 5). Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке, имеющей гладкую поверхность. Удары при правке наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Рис. 5. Правка закаленных деталей

При правке закаленную полосу (линейку и пр.) кладут на рихтовальную бабку выпуклостью вниз, носиком молотка наносят не сильные, но частые удары по впадине, начиная с ее середины и постепенно переходя к краям; затем, перехватив левой рукой деталь за второй конец, производят правку другой ее части. В процессе правки периодически проверяют стрелу прогиба детали.

Удары молотком должны быть не сильными, чтобы не сломать деталь.

Видео:Как восстановить пильную шину бензопилы и когда ее нужно менять Часть 1Скачать

Гибка труб, листов и профилей из сплавов цветных металлов и стали

Для создания многих металлических изделий и конструкции необходима гибка металла, позволяющая достигнуть необходимой формы заготовки без использования сварки, а соответственно и местного нагрева заготовки. В данном случае именно качество гибочных станков и прессов, а также квалификация сотрудника, выполняющего работу, напрямую определяют конечный результат.

В цехах ООО «ЦветМетСнаб» используется только новое и современное оборудование, тогда как при использовании устаревших станков велик риск возникновения деформации разрыва, что значительно снижает срок использования полученного изделия. Наше оборудование точно рассчитывает степень сжатия по всем осям, а в результате вы получаете продукцию неизменно высокого качества.

Значимым фактором в процессе получения качественной продукции является квалификация и опыт работника. Наши специалисты являются профессионалами высочайшего уровня с опытом работы на гибочном оборудовании от 5-ти лет. Кроме умения работать на современном оборудовании они имеют профильное образование и теоретические знания о структуре цветных и черных металлов.

• Свежие записи
  • Нужно ли менять пружины при замене амортизаторов
  • Скрипят амортизаторы на машине что делать
  • Из чего состоит стойка амортизатора передняя
  • Чем стянуть пружину амортизатора без стяжек
  • Для чего нужны амортизаторы в автомобиле

  
  

  источники:

  https://fasad-adelante.ru/valtsy-dlya-pravki-shin

  📸 Видео

  КАК ЖЕ Я РАНЬШЕ НЕ ДОДУМАЛСЯ ДО ЭТОГО!!!Скачать

  

  Универсальный стенд для правки дисковСкачать

  

  Мало кто знает о таком применении клеевых стержней! Отличная идея своими руками!Скачать

  

  Простой станок эффективной резки шин.Скачать

  

  Шина от STIHL MS 180 на китайце доработка китайской пилы / - переделкаСкачать

  

  Как выпрямить шину бензопилы - как отремонтировать шину бензопилы своими рукамиСкачать

  

  Как восстанавливают старые шины, для повторного использованияСкачать

  

  Самодельный прибор, с помощью которого можно делать из обычных шин, вездеходные!Скачать

  

  Герметик для бескамерных шин.Long Way.Скачать

  

  СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕСНЫХ ДИСКОВСкачать

  

  Каждый бмвшник после чип-тюнинга #blondinkadrive #bmwСкачать