Воздух кипиа для клапанов (8 видео)

Содержание

Система Воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций (AREA-460)
Описание системы воздуха КИП
Основные пневматические элементы КИПиА
💥 Видео

Видео:Пневмораспределитель - устройство и принцип работы.Скачать

Система Воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций (AREA-460)

Система воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций предназначена для обеспечения сжатым, охлажденным и профильтрованным сухим воздухом Производственных и Вспомогательных мощностей УКПГ-2.

Воздух КИПиА используется:

· Пневматическими Контроллерами КИПиА;

Воздух вспомогательных коммуникаций используется:

· Узлом Обратной Закачки Сжатого Высокосернистого Газа;

· Станциями Вспомогательных Коммуникаций, расположенными на участках технологических и вспомогательных коммуникаций;

· Для питания Системы Выработки Азота.

Непрерывная подача воздуха КИПиА и вспомогательных коммуникаций обеспечивается:

· Двумя узлами воздушных компрессоров;

· Одним сборником влажного воздуха;

· Двумя узлами воздухосушильных установок;

· Тремя сборниками сухого воздуха;

· Системой распределения воздуха КИПиА;

· Системой распределения воздуха вспомогательных коммуникаций.

Воздушные Компрессоры, Вторичные Охладители и Воздухосушители размещены в Компрессорной (2-4600-ZP-01), оборудованной Обогревом, Вентиляцией, Кондиционированием Воздуха (ОВКВ) для поддержания внутренней температуры помещения на уровне 15 °C.

Сборники Влажного и Сухого Воздуха размещены снаружи, с южной стороны Компрессорной.

Система Воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций предназначена для производсва сухого сжатый воздух в объеме 1500 м³/час с точкой росы минус 70 °C.

Воздух сжимается в двух компрессорных узлах с электроприводом и оснащенных одноступенчатыми, винтовыми компрессорами со смазкой, один из которых находится в работе, а другой в резерве. Производительность каждого узла составляет 1821 м³/час при максимальном давлении нагнетания 0,78 МПа (7,8 бар (изб) на выходе из сушилки. Давление нагнетания компрессора 0,95 МПа (9,5 бар (изб).

После сжатия воздух охлаждается во Вторичном Охладителе, затем поступает в сборник влажного воздуха, а после этого в один из сушильных узлов, работающих параллельно.

Каждая Воздухосушильная Установка состоит из двух 100 % идентичных влагопоглощающих сушилок, одной рабочей и одной резервной. Производительность каждой составляет 1500 м³/час сухого воздуха. Установки укомплектованы предварительными и вторичными фильтрами, удаляющими твердые частицы размером свыше 1 микрона, а также производят удаление масла и воды для обеспечения концентрации масла в подаваемом воздухе не более 0,01 ppm.

Сжатый воздух, выходящий из Узлов Воздухосушильной Установки поступает по 4″ линии к трем параллельно соединенным Сборникам Сухого Воздуха. Сборники Сухого Воздуха рассчитаны таким образом, чтобы компенсировать 20-минутный перебой подачи воздуха для потребителей воздуха КИП иА, при потребности в 916 м³/час с давлением от 0,4 до 0,95 МПа (от 4 до 9,5 бар (изб).

Общий коллектор распределения воздуха КИПиА установлен на выходе из Сборников Сухого Воздуха для обеспечения надежной подачи воздуха ко всем приборам, выполняющим функции АО.

Воздух КИПиА расходуется постоянно в объеме 916 м³/час. Воздух КИПиА поступает к соответствующим потребителям по специальной распределительной сети, начинающейся от общего распределительного коллектора воздуха КИПиА.

Воздух вспомогательных коммуникаций используется не постоянно и распределяется между следующими потребителями:

· Установка Обратной Закачки Высокосернистого Газа;

· Станции Вспомогательных Коммуникаций, расположенные на технологических участках и участках вспомогательных коммуникаций.

Воздух вспомогательных коммуникаций поступает к соответствующим потребителям по специальной распределительной сети, начинающейся из общего коллектора распределения воздуха КИПиА.

Отсечной клапан, расположенный на линии воздухоснабжения вспомогательных коммуникаций, перекрывает распределение воздуха вспомогательных коммуникаций и подачу сжатого воздуха в Систему Выработки Азота при давлении в общем коллекторе распределения воздуха КИПиА 0,67 МПа (6,7 бар (изб).

Система Воздухоснабжения КИПиА и Вспомогательных Коммуникаций состоит из:

· Два Узла Воздушных Компрессоров (KC-01A/B);

· Два Вторичных Охладителя (HC-03A/B);

· Один Сборник Влажного Воздуха (VA-03);

· Два Узла Воздухосушильной Установки (XX-02A/B);

· Три Сборника Сухого Воздуха (VA-04/05/06) и Общий Распределительный Коллектор Воздуха КИПиА;

· Система Воздухораспределения КИПиА;

· Система Воздухораспределения Вспомогательных Коммуникаций.

Производительность каждой Компрессорной Установки 1821 нм³/час, с максимальным давлением нагнетания 0,78 МПа (7,8 бар) на выходе из Осушителя Воздуха. При этом давление нагнетания компрессора 0,95 МПа (9,5 бар (изб).

Оба Воздушных Компрессора управляются собственным Контроллером Системы Интеллисис (КСИ) производства компании Ингерсолл-Ранд (JCL-003) и индивидуальными Контроллерами Ингерсолл-Ранд Интеллисис.

Вторичные Охладители (HC-03A/B) расположены на линии нагнетания Воздушных Компрессоров после Воздухосушилок. Необходимость в их эффективной работе возникает только при относительно высокой температуре окружающей среды.

Воздух, выходящий из сепараторного резервуара Вторичного Охладителя, поступает в Сборник Влажного Воздуха (VA-03), в котором удаляются остатки водяного конденсата с помощью водоотделителя. Сборник Влажного Воздуха также обеспечивает постоянный расход воздуха через Воздухосушильные Установки (XX-02A/B). Рабочая емкость Сборника Влажного Воздуха составляет 3,1 м³.

Сборник Влажного Воздуха укомплектован следующим оборудованием:

· Переключатель/Сигнальное Устройство Уровня (на СИКБ ) LSH/LAH-004;

Сборник Влажного Воздуха от превышения давления защищен предохранительным клапаном (PSV-024), отрегулированным на 1,0 МПа (10 бар (изб).

Воздухосушильные Установки рассчитаны на нормальный поток воздуха
1821 нм³/час, в том числе 321 нм³/час потребления регенерирующего воздуха. Это означает, что объем выработки нормального сухого воздуха составляет 1500 нм³/час .

Каждая Воздухосушильная Установка состоит из:

· Первичный Воздушный Коалесцирующий Фильтр CQ-01A/B;

· Вторичный Воздушный Коалесцирующий Фильтр CQ-02A/B;

· Резервуары Воздухосушилки VK-01A/B и VK-01C/D;

Читайте также: Клапан для регулировки давления в системе отопления

· Местная Контрольная Панель JCL-002A/B.

Из Сборника Влажного Воздуха сжатый воздух поступает через Первичный
(CQ-01A/B) и Вторичный (CQ-02A/B) Воздушные Коалесцирующие Фильтры, обеспечивающие фильтрацию частиц размером до 1 микрона при содержании масла на выходе 0,01 ppm.

Каждый фильтр оборудован локальным указателем перепада давления, устройством определения перепада давления и аварийной сигнализацией перепада давления, согласно нижеуказанному:

Каждый фильтр оборудован уловителем жидкости, позволяющим автоматически сбрасывать жидкость из фильтра.

Каждая Емкость Воздухосушильной Установки укомплектована:

Местным Индикатором Давления PI-1A/2A (PI-1B/2B);

Местным Индикатором Температуры TI-1A/2A (TI-1B/2B);

Пружинным предохранительным клапаном PSV-1A/2A (PSV-1B/2B);

Локальным индикатором перепада давления PDI-4A (PDI-4B)

Индикатор/Анализатор точки росы AIT/AAH-1A/1B

Датчик/Сигнализация высокого уровня (На выходе из емкостей воздухосушильной установки).

Из Емкостей Воздухооушильной Установки сжатый воздух поступает во Вторичный Воздушный Фильтр (CL-01A/B), который имеет степень фильтрации, равную 0,1 микрон при содержании масла на выходе 0,01 ppm.

Каждый фильтр обеспечивается индикацией перепада давления, устройством определения перепада давления и аварийной сигнализацией перепада давления, согласно приведенному ниже:

Сухой воздух из Воздухосушильных Установок поступает к трем параллельно соединенным Сборникам Сухого Воздуха (VA-04/05/06) рабочей емкостью 24 м³ каждый. Эти сборники компенсируют любые изменения подачи воздуха и обеспечивают подачу сухого воздуха при отсутствии выработки.

Сборники способны обеспечивать воздухом систему в течение 20 мин, при нормальной потребности в воздухе КИПиА 916 нм³/час и рабочем давлении в сборниках от 0,95 до 0,4 МПа (9,5 до 4,0 бар (изб).

Каждый Сборник Сухого Воздуха оснащен местным индикатором давления и пружинным предохранительным клапаном, в соответствии с нижеследующим:

Сухой воздух из Сборников Сухого Воздуха поступает в 4″общий коллектор нагнетания, где размещено следующее оборудование:

· Реле/сигнализация предельно низкого давления PSLL/PALL-030A;

· Реле/сигнализация предельно низкого давления PSLL/PALL-030B;

· Реле/сигнализация критически низкого давления PSLL/PALL-030C;

· Датчик давления/индикатор давления/сигнализация низкого давления (СИКБ) PT/PI/PAL-021;

· Датчик давления/сигнализация низкого давления (СИКБ ) PT/PALL-022.

При давлении 0,7 МПа (7 бар (изб) по датчику давления PT-021 срабатывает сигнализация низкого давления на СИКБ.

При давлении 0,67 МПа (6,7 бар (изб) по датчику давления PT-022, запорный клапан XV-019 полностью перекрывает подачу воздуха в систему распределения воздуха вспомогательных коммуникаций.

При давлении 0,45 МПа (4,5 бар (изб) по двум из трех реле критически низкого давления PSLL-030A/B/C производится АО первого Уровня УКПГ-2.

Видео:Как устроен регулятор давления воздуха?Скачать

Описание системы воздуха КИП

Для получения воздуха КИП используются воздушные компрессоры ВК-4,5,6 марки VT5010, установленные в помещении. Атмосферный воздух на прием компрессоров забирается из помещения через фильтры.

При повышении температуры сжатия воздуха в компрессоре до 105 °С предусмотрена сигнализация, а при повышении до 110 °С – остановка электродвигателя компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6) от поз. 01TIRSA 107 (01TIRSA 108, 01TIRSA 109).

При снижении температуры окружающей среды до 5°С от поз. 01TIRSA 113 (01TIRSA 114, 01TIRSA 115) срабатывает сигнализация и при 0°С останавливается электродвигатель компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6).

При повышении давления нагнетания выше 1,0 МПа от поз. 01PIRSA 231 (01PIRSA 232, 01PIRSA 233) срабатывает сигнализация, при повышении до 1,3 МПа останавливается электродвигатель компрессора ВК‑4 (ВК‑5, ВК‑6).

Давление и температура масла в компрессорах контролируются поз. 01PI 229, 01 PI 230, 01PI 231 и 01TI 110, 01TI 111, 01TI 112.

Включение световой сигнализации на дисплее компрессора осуществляется при следующих ситуациях:

— замена воздушного фильтра;

— замена фильтра сепаратора;

— замена воздушного фильтра.

Компрессор блокируется и включается световая сигнализация на дисплее компрессора при следующих неисправностях:

— ошибка датчика температуры;

— ошибка в последовательности подключения фазных проводов электропитания;

— короткое замыкание в цепи аналогового входа;

— перегрузка выхода компрессора;

— число пуска в час слишком велико;

— сбой в источнике электропитания;

— потеря напряжения в линии;

— не проведение планового обслуживания.

На выкиде компрессора предусмотрен контроль температуры компримированного воздуха поз. 01TIR 101 (номинальное значение 50 °С) и давления поз. 01РIR 220 (номинальное значение 1,0 МПа).

Сжатый воздух с выкида ВК-4,5,6 с давлением не более 1,0 МПа поступает в блок осушителя ОВ-1. Состав блока осушки:

– осушитель адсорбционного типа холодной регенерации;

– фильтры предварительный и конечный;

– автоматическая система контроля и регулирования уровня конденсата в осушителе.

На блоке осушки сжатый воздух проходит через предварительный фильтр, где очищается от механических частиц и конденсата. Конденсат выводится посредством автоматической системы слива. Далее через нижний маятниковый клапан воздух поступает в адсорбционный ресивер для осушения до необходимой точки росы (не выше -55 °С). Осушенный воздух через верхний маятниковый клапан попадает в конечный фильтр, откуда чистый и сухой воздух направляется в ресиверы потребления. В то время, пока один ресивер находится в фазе осушения (адсорбция), другой сбрасывает влагу (регенерация). Часть потока осушенного воздуха, проходя через сопло, подается на пласт осушителя для регенерации и через клапан — соленоид, глушитель выходит в атмосферу. Глушители установлены в конце вентиляционной трубы для уменьшения шума во время регенерации адсорбера. В состав осушителя входит измеритель точки росы поз. UDMI 1, снабженный цифровым индикатором значения влажности в °С.

Читайте также: Кронштейн для переноса модуля зажигания ваз 2110 инжектор 8 клапанов

Контроль и регистрация температуры воздуха КИП после осушителя воздуха ОВ-1 осуществляется прибором поз. 01ТIR 102, контроль и регистрация давления – прибором поз. 01РIR 221.

Компримированный осушенный воздух поступает в ресиверы потребления воздуха КИП системы контроля и управления Е-14, Е-15 и ресиверы потребления воздуха КИП системы ПАЗ Е-16, Е-17. Давление на линии воздуха КИП из компрессоров регулируется прибором поз. 04PIRC 250 посредством запорно-регулирующего клапана поз. 04PV 250, установленного на линии сброса воздуха в атмосферу.

Ресиверы заполняются до давления воздуха 8 кгс/см 2 . Объем ресиверов обеспечивает питание воздухом КИП пневмопотребителей систем ПАЗ и РСУ в течение одного часа. Давление в воздухосборниках Е-14, Е-15, Е-16, Е-17 контролируется и регистрируется прибором поз. 04PIRA 252, поз.04PIRA 254, поз.04PIRA 256, поз.04PIRA 258. После заполнения ресиверов дистанционно закрываются отсечные клапаны поз. 04USV601 на поступлении воздуха в Е‑14, 15 и поз. 04USV602 на поступлении воздуха в Е-16, 17 и воздух поступает к потребителям помимо ресиверов.

Ресиверы Е-14, Е-15, Е-16, Е-17 снабжены предохранительными клапанами для защиты от превышения допустимого давления.

При снижении давления воздуха КИП в ресиверах до 0,6 МПа от приборов поз. 04PIRA 252, поз.04PIRA 254, поз.04PIRA 256, поз.04PIRA 258 срабатывает предупредительная сигнализация, дистанционно открываются клапаны поз. 04USV601 и поз.04USV602 и осуществляется подпитка соответствующего ресивера воздухом.

При снижении давления воздуха КИП из компрессорной до 0,4 МПа от прибора поз. 04PIRSA 249 срабатывает предаварийная сигнализация, при этом автоматически закрываются отсечные клапана поз.04PSV 249.2 на байпасе ресиверов Е-14,15 и поз.04PSV 249.4 на байпасе ресиверов Е-16,17, автоматически открываются отсечные клапана поз.04PSV 249.1 на выходе воздуха из Е-14,15 и поз.04PSV 249.3 на выходе из Е-16,17. Таким образом, установка переводится на обеспечение систем контроля и управления и ПАЗ из ресиверов Е-14, Е-15 и Е-16, Е-17.

При повышении давления воздуха от компрессоров ВК-4,5,6 до нормы дистанционно открываются отсечные клапаны поз.04PSV 249.2 на байпасе ресиверов Е‑14,15 и поз.04PSV 249.4 на байпасе ресиверов Е-16,17 и дистанционно закрываются отсечные клапаны поз.04PSV 249.1 на выходе воздуха из Е-14,15 и поз.04PSV 249.3 на выходе из Е-16,17.

В случае необходимости предусмотрена возможность подачи воздуха КИП на установку из заводской сети.

Видео:Для чего нужен инструментальный воздух (КИП воздух) What instrument air need.Скачать

Основные пневматические элементы КИПиА

Все многочисленные устройства пневматики состоят из небольшого числа элементов: пневматические дроссели, камеры, пневматические элементарные преобразователи, задатчики и выключающие реле.

Пневматические дроссели создают пневматическое сопротивление за счет сужения прохождения воздушного канала (рис.1)

Рис. 1 Постоянные дроссели
а — турбулентный, б — ламинарный

В зависимости от назначения дроссели разделяют на постоянные и переменные. Проходное сечение постоянных дросселей в процессе работы не изменяется. У переменных дросселей проходное сечение можно изменить в широких пределах. Пневматические дроссели применяют в схемах делителей давления. Простейший делитель давления состоит из двух последовательно соединенных дросселей с пневматическими сопротивлениями R1 и R2.

Перепады давления Р1-P2 и P2-P3 на дросселях делителя давления (рис. 2) пропорциональны их пневматическим сопротивлением R1 и R2.

(P1-P2)/(P2-P3) = R1/R2

из этой формулы находим промежуточное давление P2

P2=(R2/(R1+R2)*P1) + (R1/(R1+R2)*P3)

Если воздух после второго дросселя выходит в атмосферу то,

P3 = 0; P2=R2/(R1+R2)*P1

Мембрана — это зажатый между фланцами гофрированный диск, чаще всего из прорезиненной ткани с жестким диском в центре (рис.3)

Мембрана преобразует давление в силу. Так как сила F, согласно формуле F=S*Р пропорциональна приложенному давлению Р, то статическая характеристика мембраны, как преобразователя, линейная.

Трубчатая пружина представляет собой согнутую в виде дуги трубку овального или эллиптического сечения (рис 4). Один конец трубки запаян, а в другой, укрепленный неподвижно, подают измеряемое давление. Под действием давления Р трубка стремится распрямиться в следствии чего, ее свободный запаянный конец перемещается. Это происходит из-за того, что малая ось эллипса стремится увеличиться, а большая уменьшиться, так как площадь вокруг малой оси значительно больше площади вокруг большой оси и следовательно сила F1 больше силы F2. Перемещение запаянного конца пропорционально измеряемому давлению Р.

где коэффициент пропорциональности К — коэффициент передачи трубчатой пружины.

Сильфон — это гофрированная трубка, один конец которой закрыт (дно сильфона), а к другому подводится давление Р (рис 5). Под действием давления сильфон растягивается. Зависимость перемещения дна сильфона, от измеряемого давления выражается формулой

Преобразователь сопло — заслонка служит для преобразования линейного перемещения в давление сжатого воздуха и представляет собой переменный дроссель типа сопло-заслонка в сочетании с постоянным дросселем (рис 6).

Рис. 6 Преобразователь сопло — заслонка

Постоянный дроссель R1 вместе с переменным дросселем сопло — заслонка R2 образуют делитель давления. Давление питания Р1 подводиться к постоянному дросселю R1, а выходным сигналом делителя является промежуточное давление Р2. Это давление согласно формуле зависит от измеряемого сопротивления дросселя и следовательно от перемещения заслонки.

Читайте также: Клапана для двигателя от мотоцикла урал

P2 = R2/(R1+R2)*P1

К числу наиболее распространенных функциональных элементов пневматических устройств относятся повторители, реле, сумматоры, усилители мощности, задатчикии выключающие реле. Конструктивно они представляют собой устройства состоящие из нескольких мембран, связанных одним штоком и дросселями типа сопло-заслонка. Заслонками для сопел служат жесткие центры мембран. Во всех этих элементах входные пневматические сигналы предварительно преобразуют в механические силу и перемещение, а после выполнения необходимых операций — снова в пневматические. Преобразование входного давления в силу и перемещение производится в основном мембранами. а перемещения в выходное давление — соплом с заслонкой.

Повторитель давления (рис.7) состоит из мембраны 1 и делителя давления, образованного постоянным дросселем типа соплозаслонка. Роль заслонки для сопла 2 выполняет жесткий центр мембраны.

Рис. 7 Повторитель давления

В таком повторителе входное давление преобразуется мембраной 1 в пропорциональное ему усилие, направленное вниз. Это усилие уравновешивается направленным вверх усилием, создаваемым выходным давлением. В состоянии равновесия эти силы равны. Поэтому по формуле F=S*Р будут равны и создающие их давления.

Любое изменение входного давления приводит к нарушению равновесия сил на мембране и к ее перемещению относительно сопла 2, что повлечет изменение выходного давления, которое будет изменяться до тех пор, пока снова не сравняется с входным. Таким образом выходное давление будет повторять любое изменения входного.

Усилитель мощности — представляет собой мощный повторитель давления (рис. 8)

В него входит двухмембранный блок 1, в котором роль штока выполняет толкатель, имеющий внутренний канал, сообщающийся с атмосферой. В нижней части усилителя находится шариковый клапан 2, прижимаемый к седлу пружиной 3.

Состояние равновесия мембранного блока наступает тогда, когда выходное давление равно входному. Если входное давление увеличивается, то мембранный блок переместится вниз и откроет нижнее сопло. При этом выходное давление быстро увеличивается до нового значения входного давления за счет большого притока питающего воздуха через седло. Если входное давление уменьшится, то мембранный блок переместится вверх и откроет верхнее седло. Выходное давление уменьшится до нового значения входного давления за счет стравливания воздуха в атмосферу, через канал в штоке.

Задатчик — предназначен для ручного изменения давления сжатого воздуха. Усилие действующее на мембрану 3 (рис.9) сверху создается при помощи пружины 2, сжимаемой винтом 1. При ввинчивании винта в корпус задатчика выходное давление увеличивается, а при вывинчивании — уменьшается за счет изменения усилия пружины.

Выключающее реле — выполняет операцию переключения сигналов в пневматических цепях. В состав выключающего реле (рис. 10) входят мембранный блок 1, подпираемый снизу пружиной 2 и два сопла, расположенные с внутренней стороны мембран.

Мембранный блок может занимать два крайних положения: верхнее (под действием пружины 2) и нижнее (под действием выключающего сигнала) При этом происходит перекрытие одного из двух сопел, к которым подводится входные давления. Выходное давление при этом будет совпадать с одним из входных давлений:

Pвых = Pвх1, при Рвых = 0

Рвых = Рвх2, при Рвыкл = Рпит

Двух и четырех входовые элементы. Функции выполняемые двух и четырех входовыми элементами, определяются характером пневматических связей между их камерами.

Двухвходовый элемент предназначен для выполнения различных операций с одним или двумя пневматическими сигналами (рис. 11) в зависимости от различных вариантов включения.

Рис.11 Схемы включения двухвходового элемента

а — реле с подпором, б — двухвходовое реле, в — повторитель давления

Двухвходовый элемент представляет собой устройство с мембранным блоком, состоящим из трех мембран и двух дросселей типа сопло-заслонка. Мембраны делят двухвходовый элемент на четыре камеры): две глухих и две проточные. Давления в этих камерах создают усилия, действующие вдоль оси штока.

В зависимости от различных вариантов включения двухвходовый элемент будет выполнять операции:

сравнение входного сигнала с постоянным давлением (рис. 11-а).

При таком включении давления в проточных камерах всегда одинаковы и поэтому положение мембранного блока зависит только от соотношения давлений Рвх и Рпод. Если входное давление Рвх меньше давления подпора Рпод, то их разность будет меньше 0 и мембранный блок окажется в верхнем положении. При этом верхнее сопло закроется, а нижнее откроется, и, следовательно, выходное давление Рвых станет равным атмосферному. Если же DР меньше 0, то мембранный блок закроет нижнее сопло и откроет верхнее. При этом Рвых = Рпит.

сравнение двух входных сигналов (рис.11-б).

В этом случае элемент работает как реле, на вход которого подается разность DР = Рвх1 — Рвх2 входных сигналов. Пока Рвх1 будет меньше Рвх2 выходное давление Рвых останется неизменным и равным 0. Как только Рвх1 превышает Рвх2, то выходное давление возрастет до Рпит.

Четырехвходовый элемент (рис. 12) состоит из пяти мембран, связанных одним штоком. При этом, также как и двухвходовом, соблюдается чередование мембран большой и малой площади. Эти мембраны образуют четыре глухих и две проточные камеры. В зависимости от вариантов включения четырехвходовой элемент может выполнять различные функции: