Впускной клапан пвд конструкция (2 видео)

Клапан впускной является элементом автоматического защитного устройства подогревателей высокого давления (ПВД), предназначенного для защиты турбины от попадания в нее воды в случае разрыва труб и предохранения от повреждения корпуса ПВД путем отключения подогревателей высокого давления и байпосирования питательной воды, минуя ПВД.

Клапан устанавливается на трубопроводе питательной воды со стороны входа в ПВД в местах. удобных для обслуживания.

Основные узлы и детали впускного клапана: корпус с верхним и нижним седлами, узел соединения корпуса с крышкой, тарелка с двумя уплотнительными поверхностями и гидропривод, соединенный штоком с тарелкой. Корпус представляет собой штампосварную конструкцию из кованных или штампованных деталей с приваренными входным и двумя симметрично расположенными перепускными патрубками. Нижнее седло выполняется путем наплавки на корпус износостойкого сплава, верхнее — съемным, которое крепится к корпусу и уплотняется по Уплотнительные поверхности деталей затвора — плоские.

Перемещение тарелки в корпусе без перекосов обеспечивается тремя направляющими ребрами, приваренными к корпусу под углом 120° относительно друг друга.

Узел соединения корпуса с крышкой — самоуплотняющийся, бесфланцевый. Уплотнением соединения служат предварительно опресованные кольца необходимого размера из сальниковой набивки. В нормальном режиме работы клапана тарелка расположена вверху, перекрывая вход воды в перепускные патрубки. При срабатывании клапана гидропривод опускает тарелку вниз до посадки ее на нижнее седло. Это приводит к прекращению подачи воды в ПВД и открытию верхнего прохода клапана, что обеспечивает изменение направления потока и подачу воды через перепускные патрубки в питательный трубопровод, минуя ПВД.

Содержание

Клапаны впускные
4. Защитные устройства пвд
4.1. Защитные устройства от повышения уровня в корпусе
Схема защиты группы ПВД 5768
🌟 Видео

Видео:Схема работы экструдера изнутриСкачать

Клапаны впускные

Клапан впускной – элемент прибора, использующегося для автоматической защиты ПВД (подогревателей высокого давления). В аварийной ситуации (разрыв трубопровода) данное устройство предотвращает попадание жидкости в турбину и защищает корпус ПВД от повреждения посредством выключения подогревателей и установки перепуска воды с напорной линии на всасывание (байпосирование) в обход ПВД. Устанавливают впускной клапан ПВД на питательном трубопроводе со стороны входа в подогреватели, располагая его в месте, удобном для проведения технических работ.

Клапан имеет следующую конструкцию: корпус с двумя седлами (нижним и верхним), соединенный с крышкой специальным узлом; уплотнительная тарелка и гидропривод, связанный с тарелкой посредством штока. Корпус является штампосварным, состоит из штампованных либо кованых элементов, к которым приварены патрубки – один входной и два перепускных. Последние расположены симметрично.

Нижнее седло впускного клапана изготавливается из износоустойчивого сплава, наплавляемого на корпус. Верхнее седло — съемная конструкция, которая присоединяется к корпусу, а затем уплотняется аналогично узлу соединения крышки и корпуса. Элементы затвора имеют плоские уплотнительные поверхности. Благодаря трем приварным направляющим ребрам, расположенным на корпусе клапана под углом 120° по отношению друг к другу, во время перемещения тарелки не возникает перекосов.

Модуль соединения корпуса и крышки имеет бесфланцевую конструкцию и является самоуплотняющимся. В качестве уплотнения используются кольца из сальниковых набивок, предварительно подвергаемые опрессовке. Когда впускной клапан ПВД функционирует в штатном режиме, тарелка занимает верхнее положение, не допуская попадания воды в перепускные патрубки.

В случае если клапан впускной срабатывает, гидравлический привод опускает тарелку до тех пор, пока она не оказывается на нижнем седле. Таким образом, жидкость перестает поступать в подогреватели высокого давления, верхний проход клапана открывается, поток воды меняет направление: вода подается в питательный трубопровод в обход подогревателей.

Видео:Предохранительный клапан. Устройство и принцип работыСкачать

4. Защитные устройства пвд

Видео:Пропорциональный предохранительный клапан.Скачать

4.1. Защитные устройства от повышения уровня в корпусе

4.1.1. Для предотвращения серьезных аварий, связанных с повышением уровня в корпусе ПВД вследствие разрывов в трубной системе или других причин все ПВД должны быть оборудованы автоматическим групповым быстродействующим защитным устройством (БДЗУ).

Читайте также: Альфа 72 куба какие зазоры клапанов

4.1.2. БДЗУ ПВД (рис. 3) состоит из:

быстродействующего впускного клапана (ВК) с гидроприводом, предназначенного для быстрого закрытия поступления питательной воды в трубные системы ПВД и открытия аварийного обвода питательной воды;

обратного клапана на выходе питательной воды из группы ПВД, предотвращающего поступление воды из трубопроводов питательной воды после ПВД и из аварийного обвода;

двух параллельных безарматурных перепускных труб, реализующих аварийный обвод питательной воды и подачу ее в котел на время от закрытия впускного клапана до открытия задвижки на обводе питательной воды;

двух импульсных вентилей с электроприводом (ИВЭ) на линии подвода конденсата от КЭН к гидроприводу ВК;

трубопроводов подвода и слива конденсата от КЭН с необходимой арматурой.

4.1.3. При работе ПВД тарелка ВК удерживается в верхнем положении перепадом давлений питательной воды — атмосферное давление на шток клапана.

Тарелка обратного клапана также удерживается в верхнем положении подпором протекающей питательной воды.

4.1.4. При повышении уровня в корпусе любого подогревателя до аварийного значения по сигналу от приборов измерения уровня электрические защитные устройства дают команду на открытие обоих ИВЭ подвода конденсата от КЭН. При открытии вентилей конденсат от КЭН поступает в надпоршневое пространство гидропривода, давление этого конденсата создает усилие, превышающее усилие от давления питательной воды на шток, клапана, и поршень опускается вниз, перемещай шток впускного клапана с тарелкой в нижнее положение. Тарелка дополнительно прижимается давлением питательной воды и закрывает доступ питательной воды в трубные системы всех ПВД групп. При этом открывается верхняя полость ВК, через которую вода по двум аварийным обводам поступает в верхнюю часть обратного клапана на выходе группы и опускает тарелку обратного клапана, закрывая поступление питательной воды в трубные системы ПВД со стороны выхода. Питательная вода продолжает поступать в котлы минуя ПВД.

Рис. 3. Быстродействующее защитное устройство ПВД:

1 — впускной клапан; 2 — обратный клапан; 3 — гидропривод ВК; 4 — ИВЭ; 5 — конденсат от КЭН 2 ступени; 6 — питательная вода от ПЭН (ПТН); 7 — питательная вода к котлу; 8 — аварийный обвод питательной воды (2 трубы)

4.1.5. Быстродействие БДЗУ, т.е. время от момента срабатывания защитных приборов контроля уровня до полной посадки впускного клапана, не должно превышать 5 с. Данное значение быстродействия выбрано из условия разрыва одной коллекторной трубы ПВД и предотвращения заполнения парового пространства до уставки срабатывания защиты на отключение блока.

Для обеспечения указанного быстродействия защиты подводящие трубопроводы конденсата от КЭН и надпоршневое пространство гидропривода должны быть заполнены конденсатом. При закрытых ИВЭ на подводе конденсата заполнение обеспечивается небольшим постоянным протоком через приоткрытый байпасный ручной вентиль с контролем слива из верхней точки гидропривода в воронку, расположенную на 0,3-0,5 м выше импульсных клапанов.

Протечки воды через зазор гидропривода отводятся безарматурным дренажем из нижней части на воронку.

4.1.6. Штоки гидропривода и ВК в закрытом положении должны иметь небольшой зазор, определяемый по чертежу клапана. Наличие зазора обусловлено необходимостью исключить большие усилия на шток ВК со стороны гидропривода, которые могут привести к деформации штока. Наличие зазора необходимо контролировать после монтажа и после каждого ремонта.

4.1.7. Кроме срабатывания БДЗУ при аварийном отключении ПВД автоматически закрываются задвижки на входе и выходе питательной воды, на подводе греющего пара и открывается задвижка на обводе группы по питательной воде (подробнее см. приложение 2).

Видео:Как работает предохранительный клапан для систем отопленияСкачать

Схема защиты группы ПВД 5768

Подача воды производится открытием электрифицированной арматуры на трубопроводе от линии основного конденсата, от сигнала по повышению уровня до I-го предела.

Читайте также: Регулировка клапанов маз двигатель 651

Рис. 8. Впускной клапан и обратный клапан.

Впускной клапан установлен на входе в ПВД-5 и обратный клапан на выходе из ПВД-7.

Конструкция впускного клапана выполнена так, что при закрытии канала подачи воды в ПВД-5 открываются два обводных канала и сразу закрывается обратный клапан и поток идет помимо. Направления потоков, как показано на рис.8, образно по стрелкам изображенным вне клапанов. Обводные каналы на рисунках не видимы, а мы видим только отверстия с тыльной стороны этих обводных линий. Аналогичные отверстия для обводных каналов имеются с лицевой части.

Защитное устройство также отключает группу ПВД, путем закрытия задвижек на входе и выходе и открытия байпаса, действие защиты производится в случае повышения уровня конденсата свыше допустимого в любом из подогревателей группы ПВД. Для защиты от превышения давления в отключенных подогревателях (при отключенной группе ПВД и пропуске пара, даже незначительном, из-за нагрева воды происходит рост давления в змеевиках) на выходной задвижке установлены последовательно два обратных клапана, которые при работающей турбине и закрытых дренажах по питательной воде должны быть открыты.

1.3.10. Концевые выключатели, на арматуре подачи конденсата в камеру гидропривода, должны быть отстроены так чтобы открытие было одновременное и время от подачи сигнала до начала открытия не должно превышать 0,5 секунд. Общее время на момент окончания хода впускного клапана должно составлять не более 5 секунд.

Проверка времени действия должна проводится с подачей конденсата на гидропривод через каждый вентиль отдельно.

Впускной клапан представляет собой конструкцию, состоящую из корпуса 1, тарелки 2 со штоком 3, уплотнительного кольца с наплавкой 10, нижнего уплотнения 11, крышки 5 с верхним уплотнением 9. Крышка с корпусом выполнена самоуплотняющейся. Уплотнительные поверхности корпуса тарелки 12 и уплотнительного кольца выполнены путем наплавки коррозионно-стойкого сплава.

Тарелка впускного клапана является одновременно и тарелкой перепускного клапана.

Тарелка в нижнем положении уплотняется с корпусом и разделяет его на две полости: полость впускного и полость перепускного клапана.

Полость перепускного клапана сообщается с при помощи байпасных линий с надпоршневой полостью обратного клапана.

Корпус клапана представляет собой трубу, в которой приварены впускной и два перепускных патрубка.

Гидропривод (сервомотор) 7 представляет собой сварную конструкцию, в цилиндре которой размещен поршень 6 со штоком 4. С корпусом клапана гидропривод соединяется стойкой 8.

Обратный клапан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса 1, крышки 3 с верхним уплотнением 4, тарелки 2. В рабочем положении (верхнее положение) тарелка удерживается подпором питательной воды.

1.4. Регенеративный подогрев питательной воды является одним из основных факторов, обеспечивающих высокую экономичность паротурбинной установки.

1.5. Большое значение имеет надежность работы регенеративной установки. Отключение группы подогревателей у турбоустановки вызывает значительное снижение экономичности и ограничивает максимальную нагрузку турбоагрегата.

При полностью отключенной регенеративной установке или частично (группы ПВД), питательная вода поступает в экономайзер и далее в барабан котла недогретой, что снижает производительность котла. Для увеличения производительности увеличивается расход топлива (происходит перерасход топлива), что в свою очередь приводит к перегреву труб пароперегревателя, а длительная работа в таком режиме приводит к пережогу труб пароперегревателя.

1.6. Расчетная температура питательной воды после регенерации высокого давления составляет 242 0 С, нормируется температура не менее 240 0 С, после регенерации низкого давления – 160 0 С.

Расчетные температуры основного конденсата и питательной воды:

Расчетные температуры конденсата греющего пара ПВД:

1.7. Для отсоса пара из крайних камер лабиринтовых уплотнений установлен специальный вакуумный охладитель, снабженный эжектором – ПС-50, поддерживающим в охладителе I ступени абсолютное давление 0,95 ÷ 0,97 кгс/см 2 . Рабочим паром эжектора вакуумного охладителя служит пар из деаэратора давлением 6 кгс/см 2 или от РОУ – 3, или от КСН (паропровода – коллектора собственных нужд). Для использования тепла отсасываемой среды, а также тепла рабочего пара эжектора, в охладитель подается основной конденсат турбины.

Читайте также: Клапаны для пластиковых окон под окном

Охладитель, в схеме основного конденсата, включен между охладителями эжекторов и ПНД-1 (на энергоблоке № 1) и между охладителями эжекторов и ПСВ-90 (на энергоблоках № 2, 3).

1.8. Отсос пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины производится в охладителе ПН-100, включенном в схему основного конденсата после ПНД-1 на всех энергоблоках.

1.9. На энергоблоке № 1 ПНД-1 двухкорпусной и встроен в конденсатор, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 установлены отдельной группой. На энергоблоках № 2 и № 3 ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 установлены отдельной группой.

Каждый ПНД, ПС-50, ПСВ-90 и ПН-100, кроме ПНД-1 энергоблока № 1, снабжен регулятором уровня конденсата греющего пара на трубопроводе отвода из подогревателя, управляемым как в автоматическом режиме, так и на ручном управлении.

1.10. Встроенный ПНД-1 не имеет арматуры на подводе пара и может быть отключен только по основному конденсату, арматурой на входе и выходе.

ПНД-3 на энергоблоке № 1, снабженный встроенным охладителем горизонтального типа, для охлаждения конденсата-дренажа греющего пара из ПНД-4, охлаждение осуществляет путем пропуска через охладитель части основного конденсата.

1.11. Конденсат из конденсатора (основной конденсат – ОК) подается насосами КсВ-320-160 и проходит последовательно через охладители эжекторов, охладитель пара концевых уплотнений (ПС-50), регулятор уровня конденсата в конденсаторе (РУК), ПСВ-90 – охладитель пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины (только на энергоблоках № 2 и 3), ПНД-1, ПН-100 – охладитель пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 и поступает в деаэратор.

Через охладители пара эжекторов и концевых уплотнений подается только часть воды, остальная вода проходит через их байпасы.

Открытие байпасов производится в зависимости от нагрузки и достаточности пропуска воды через охладители, и контролируется достаточностью поступления воды в деаэратор.

1.12. Из деаэратора питательными насосами (ПЭН) типа ПЭ-380-200-2 питательная вода через три подогревателя высокого давления (ПВД) подается на котел.

1.13. Конденсат греющего пара, начиная с ПНД-4, сливается каскадном из одного подогревателя в другой. Из ПНД-2 конденсат греющего пара откачивается сливными насосами и подается в линию основного конденсата перед ПНД-3 или в конденсатор. На энергоблоках № 2 и 3, при работе ПСГ-2, конденсат греющего пара из ПНД-2 сливается в конденсатосборник ПСГ-2.

На энергоблоках № 2 и 3 конденсат греющего пара откачивается сливными насосами в линию основного конденсата перед ПНД-4.

Конденсат греющего пара из ПНД-1, на энергоблоке № 1, направляется через гидрозатвор в конденсатосборник конденсатора. Конденсат греющего пара из ПНД-1, на энергоблоках № 2 и 3, направляется в конденсатосборник ПСГ-1, если он в работе, или в конденсатосборник конденсатора.

1.14. На паропроводах к ПНД (кроме ПНД-1 э/бл. № 1) установлены задвижки с электроприводом.

1.15. Отсос паро-воздушной смеси, скапливающейся в ПНД и ПВД, выполнен каскадно ПВД-7 → ПВД-6 → ПВД-5 → ПНД-4 → ПНД-3 → ПНД-2 и в конденсатор, также с ПВД-5 и после каждого ПНД отсос может направляться в конденсатор по обводной линии.

Из ПН-100, ПСВ-90 и ПНД-1 (кроме э/бл. № 1) отсос паро-воздушной смеси производится напрямую в конденсатор.

1.16. Для предохранения турбины от разгона обратным потоком пара из подогревателей, при отключении турбины, на трубопроводах отборов пара из турбины к подогревателям установлены обратные клапана (КОС), которые приводятся в действие (закрываются) с помощью подаваемого на них конденсата от клапанов импульсных соленоидных (КИС).

1.17. Каждый подогреватель высокого давления снабжен охладителем дренажа греющего пара.

Для поддержания уровня конденсата на каждом ПВД установлен регулирующий клапан, который должен работать только в автоматическом режиме.

Конденсат греющего пара сливается каскадно из ПВД-7 в ПВД-6, затем в ПВД-5 поступает в деаэратор. При малых нагрузках конденсат греющего пара из ПВД-6 направляется в деаэратор, а из ПВД-5 в ПНД-4.