Впускной клапан пвд время посадки (8 видео)

Клапан впускной является элементом автоматического защитного устройства подогревателей высокого давления (ПВД), предназначенного для защиты турбины от попадания в нее воды в случае разрыва труб и предохранения от повреждения корпуса ПВД путем отключения подогревателей высокого давления и байпосирования питательной воды, минуя ПВД.

Клапан устанавливается на трубопроводе питательной воды со стороны входа в ПВД в местах. удобных для обслуживания.

Основные узлы и детали впускного клапана: корпус с верхним и нижним седлами, узел соединения корпуса с крышкой, тарелка с двумя уплотнительными поверхностями и гидропривод, соединенный штоком с тарелкой. Корпус представляет собой штампосварную конструкцию из кованных или штампованных деталей с приваренными входным и двумя симметрично расположенными перепускными патрубками. Нижнее седло выполняется путем наплавки на корпус износостойкого сплава, верхнее — съемным, которое крепится к корпусу и уплотняется по Уплотнительные поверхности деталей затвора — плоские.

Перемещение тарелки в корпусе без перекосов обеспечивается тремя направляющими ребрами, приваренными к корпусу под углом 120° относительно друг друга.

Узел соединения корпуса с крышкой — самоуплотняющийся, бесфланцевый. Уплотнением соединения служат предварительно опресованные кольца необходимого размера из сальниковой набивки. В нормальном режиме работы клапана тарелка расположена вверху, перекрывая вход воды в перепускные патрубки. При срабатывании клапана гидропривод опускает тарелку вниз до посадки ее на нижнее седло. Это приводит к прекращению подачи воды в ПВД и открытию верхнего прохода клапана, что обеспечивает изменение направления потока и подачу воды через перепускные патрубки в питательный трубопровод, минуя ПВД.

Содержание

Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части — Обеспечение надежности эксплуатации подогревателей высокого давления
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ В КОРПУСЕ ПВД
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В КОРПУСЕ ПВД
ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБНОЙ СИСТЕМЕ ПВД
ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ ПВД
УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Схема защиты группы ПВД 5761
🌟 Видео

Видео:Эпизод 10 - Режимы работы и эксплуатация турбинного оборудования ТЭС (регенерация высокого давления)Скачать

Сборник директивных материалов по эксплуатации теплотехнической части — Обеспечение надежности эксплуатации подогревателей высокого давления

Видео:Airman PDS 175S впускной клапанСкачать

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В целях предотвращения аварий ПВД (разрушение трубных систем, повышение давления в корпусах и трубных системах) электростанциям, проектным и наладочным организациям предлагается руководствоваться следующими положениями:
1. Все ПВД должны быть оборудованы средствами зашиты от повышения уровня воды в корпусе, повышения давления воды в трубной системе, повышения давления в корпусе (кроме ПВД, подключенных к первому отбору турбины), средствами регулирования уровня конденсата греющего пара и сигнализацией повышения этого уровня.
2. Для вновь проектируемых турбоустановок с начальным давлением пара 13 МПа (130 кгс/см 2 ) и ниже может предусматриваться установка ПВД с равнопрочными корпусами, рассчитанными на давление первого отбора турбины; в этом случае защита от повышения давления в корпусе ПВД не устанавливается.
3. ПВД энергоблоков должны быть оборудованы двумя ступенями защиты от переполнения их корпусов.

Видео:Клапан регулятор давления для VAV вентиляции, КРДВ-П для чистых помещенийСкачать

ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ВОДЫ В КОРПУСЕ ПВД

1. В турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа (90 кгс/см 2 ) и выше в качестве исполнительного органа защиты от повышения уровня использовать автоматические устройства с быстродействующими впускными клапанами, отсекающими подачу питательной воды в ПВД и открывающими обвод ПВД (или группы ПВД). Помимо автоматических устройств с клапанами в контуре защиты использовать отключающие задвижки на входе, выходе и обводе питательной воды группы ПВД и задвижки на подводе греющего пара. Указанные отключающие задвижки оборудовать электроприводами.
На электростанциях с поперечными связями в качестве обвода ПВД можно использовать общий обвод (холодную нитку питания) нескольких параллельных групп ПВД.
2. В установках среднего давления и установках иностранных фирм, в которых ПВД не имеют быстродействующих защитных клапанов, в качестве автоматических защитных устройств использовать отключающие электрифицированные задвижки на входе и выходе питательной воды.
3. Время срабатывания автоматических устройств с быстродействующими впускными клапанами не должно превышать 5 с (от момента замыкания контактов выходного реле вторичного прибора защиты до полной посадки впускного клапана).
1. Команда от устройств контроля уровня любого из ПВД подается одновременно на быстродействующую автоматическую защиту и на перемещение электрифицированных задвижек, включенных в контур защиты.
2. При повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты прибор защиты должен формировать команду на исполнительные органы в соответствии с п. 4.
3. На энергоблоках при повышении уровня в любом ПВД до уставки защиты II предела (на 2500 мм выше уровня I предела) прибор защиты должен формировать команду на отключение работающих питательных насосов данного энергоблока, на запрет включения резервного насоса по АВР и на исполнительные органы в соответствии с п. 4.
4. Для обеспечения нормального функционирования защит при повышении уровня необходимо:
а) в системах защиты всех ПВД применять самостоятельные (отдельно от регуляторов) устройства контроля уровня;
б) в исполнительной части защиты с быстродействующими клапанами установить два параллельно включенных импульсных клапана;
в) в случае неудовлетворительного быстродействия впускных клапанов автоматических защитных устройств (см. п. 3) выполнить наладочные или реконструктивные работы для системы защиты в соответствии с указаниями ТКЗ по монтажу и наладке модернизированной защиты ПВД (1973 г.), используя один из вариантов реконструкции, предусматривающий минимальные затраты.
5. Проверку защит ПВД с целью определения полноты выполнения функций надежности и продолжительности действия защиты совместно с исполнительными органами (впускными и обратными клапанами, сервомотором, импульсными клапанами и задвижками) и связанной с защитой сигнализацией производить при каждом включении подогревателей в работу* и по графику.
Проверку защиты I предела по графику производить не реже 1 раза в 3 мес, а защиты II предела — не реже I раза в месяц в соответствии с «Нормами технического обслуживания защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях» (СПО ОРГРЭС, 1977).
Проверку полного срабатывания защиты с посадкой впускных клапанов и воздействия на задвижки можно проводить при повышении уровня в одном из подогревателей группы; при повышении уровня в других подогревателях группы защита проверяется на сигнал;
а) при опробовании защит на неработающем оборудовании повышение уровня в корпусе ПВД имитировать устройством контроля уровня, например открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;
б) при опробовании защиты I предела на действующем оборудовании повышение уровня в корпусах включенных ПВД достигать путем прикрытия регулирующего клапана на сливе конденсата греющего пара, а в корпусах невключенных ПВД — имитировать открытием уравнительного вентиля при закрытом «минусовом» вентиле дифманометра защиты;
в) при опробовании защиты II предела на действующем оборудовании повышение уровня до уставки срабатывания имитировать открытием уравнительных вентилей при закрытых «минусовых» вентилях дифманометров защиты I и II пределов. Срабатывание защиты II предела проверяется на сигнал.
*Если перед остановом турбоагрегата ПВД находились в работе, то при пуске турбоагрегата после простоя менее 60 ч допускается проверка срабатывания защиты I и II предела на сигнал; при пуске после простоя менее 1 ч защита не проверяется.

Читайте также: Гофра для воздушного фильтра ваз 2112 16 клапанов

Видео:Как нельзя ремонтировать клапан ограничения давления DBVСкачать

ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В КОРПУСЕ ПВД

1. В турбоустановках с начальным давлением пара 9 МПа (90 кгс/см 2 ) и выше (кроме установок с равнопрочными корпусами ПВД) в качестве предохранительных устройств применять предохранительные клапаны, устанавливаемые на корпусах ПВД или на патрубках подвода отборов к подогревателям.
2. Предохранительные клапаны настраивать на давление срабатывания, превышающее рабочее на 15%. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть не ниже пропускной способности на паре открытого регулирующего клапана на линии подвода конденсата греющего пара вышестоящего ПВД.
3. Выхлоп пара после предохранительных клапанов осуществлять в атмосферные трубы.
4. Для обеспечения нормального функционирования защиты от повышения давления в корпусе ПВД необходимо:
а) линии каскадного отсоса паровоздушной смеси из ПВД № 3 в ПВД № 2 и из ПВД № 2 в ПВД Ms 1 по ходу воды не должны иметь арматуры. Пропускную способность этих линий ограничивать установкой на них дроссельных шайб с отверстиями диаметром 3 и 5 мм соответственно;
б) производить ревизию регулирующих клапанов на линии конденсата греющего пара во время стоянки энергоблока или отключенных ПВД не реже 1 раза в год;
в) выбор места установки предохранительных клапанов и компоновки выхлопных паропроводов производить по согласованию с проектными организациями.
5. Предохранительные клапаны, установленные в системе защиты от повышения давления в корпусе ПВД, проверять после монтажа, ремонта и по графику, но не реже 1 раза в 6 мес.

Видео:Работа нагнетательного клапана ТНВД VEСкачать

ЗАЩИТА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБНОЙ СИСТЕМЕ ПВД

Во всех турбоустановках, в качестве устройства, защищающего подогреватели от повышения давления воды в трубной системе, выполнить байпасные линии диаметром 20 мм для сброса части воды из трубной системы ПВД в питательный трубопровод помимо запорной задвижки на выходе.
На байпасной линии последовательно по ходу питательной воды установить вентиль с ручным приводом и два обратных клапана. Запорный вентиль при работающей группе ПВД должен быть постоянно открыт и опломбирован в этом положении. Закрытие его производить лишь при выполнении ремонтных работ на ПВД и при проверках плотности трубных систем перед включением подогревателей в работу.
Арматуру байпасных линий подвергать ревизии и ремонту одновременно с прочей арматурой ПВД.

Видео:подрывной клапанСкачать

ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ ПВД

Для обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации ПВД на всех электростанциях, где эксплуатируются подогреватели ТКЗ типа ПВ, в капитальные и расширенные текущие ремонты закончить работы по переварке заводских угловых швов, соединяющих колена распределительных труб с впускным коллектором ПВД имеющих заводской номер до 25924, руководствуясь при этом технической инструкцией ТКЗ по контролю и ремонту трубных систем ПВД (08.0309.006); обеспечить контроль за качеством сварных соединений и осуществлять его в соответствии с «Инструкцией по ультразвуковому контролю за качеством сварных соединений тройников и отводов паропроводов высокого давления» (СЦНТИ ОРГРЭС, 1971). Остальные заводские сварные швы коллекторных и распределительных труб, впускного коллектора и центральной отводящей трубы подвергнуть ультразвуковой дефектоскопии и обнаруженные дефекты устранить, руководствуясь упомянутыми инструкциями.
Замену существующих разделительных диафрагм коллекторных и распределительных труб ПВД имеющих заводской номер до 25924, осуществлять диафрагмами новой конструкции, выполненными по технической документации ТКЗ.

Читайте также: Прокладка выпуска приора 16 клапанов артикул

Видео:Как правильно извлечь стопор редукционного клапана ТНВД!Скачать

УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для обеспечения надежной эксплуатации ПВД и системы защит необходимо;
1. Не допускать подачу воды в ПВД без включенной защиты.
2. Не допускать внесения изменений в схемы и конструкции защит без согласования с организацией, проектирующей данную электростанцию.
3. О всех случаях появления свищей в трубной системе извещать завод-изготовитель; ликвидацию дефектов производить по его инструкции. Контроль за качеством сварочных работ в трубной системе возложить на лаборатории металлов электростанций или районных энергетических управлений.
4. Внести в местные инструкции по обслуживанию турбинного оборудования следующие указания:
а) о действиях персонала при отключении ПВД (проверка плотности закрытия арматуры, проверка плотности трубной системы и пр.);
б) о том, что при включении ПВД по пару на работающей под нагрузкой турбине скорость повышения давления в корпусах подогревателей не должна превышать 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2 ) в минуту; в случае включения ПВД одновременно с пуском турбины скорость повышения давления в корпусах определяется скоростью повышения нагрузки турбины;
в) о порядке проверки защит ПВД, изложенных в настоящем разделе.
5. Включить в программу обучения эксплуатационного и ремонтного персонала, обслуживающего ПВД, изучение конструкции подогревателей, системы их защит и контроля за их работой, а также указаний настоящего директивного материала.

Видео:Клапан постоянного расхода воздуха CAV-NP. Настройка, работа регулятора расходаСкачать

Схема защиты группы ПВД 5761

Подача воды производится открытием электрифицированной арматуры на трубопроводе от линии основного конденсата, от сигнала по повышению уровня до I-го предела.

Рис. 8. Впускной клапан и обратный клапан.

Впускной клапан установлен на входе в ПВД-5 и обратный клапан на выходе из ПВД-7.

Конструкция впускного клапана выполнена так, что при закрытии канала подачи воды в ПВД-5 открываются два обводных канала и сразу закрывается обратный клапан и поток идет помимо. Направления потоков, как показано на рис.8, образно по стрелкам изображенным вне клапанов. Обводные каналы на рисунках не видимы, а мы видим только отверстия с тыльной стороны этих обводных линий. Аналогичные отверстия для обводных каналов имеются с лицевой части.

Защитное устройство также отключает группу ПВД, путем закрытия задвижек на входе и выходе и открытия байпаса, действие защиты производится в случае повышения уровня конденсата свыше допустимого в любом из подогревателей группы ПВД. Для защиты от превышения давления в отключенных подогревателях (при отключенной группе ПВД и пропуске пара, даже незначительном, из-за нагрева воды происходит рост давления в змеевиках) на выходной задвижке установлены последовательно два обратных клапана, которые при работающей турбине и закрытых дренажах по питательной воде должны быть открыты.

1.3.10. Концевые выключатели, на арматуре подачи конденсата в камеру гидропривода, должны быть отстроены так чтобы открытие было одновременное и время от подачи сигнала до начала открытия не должно превышать 0,5 секунд. Общее время на момент окончания хода впускного клапана должно составлять не более 5 секунд.

Проверка времени действия должна проводится с подачей конденсата на гидропривод через каждый вентиль отдельно.

Впускной клапан представляет собой конструкцию, состоящую из корпуса 1, тарелки 2 со штоком 3, уплотнительного кольца с наплавкой 10, нижнего уплотнения 11, крышки 5 с верхним уплотнением 9. Крышка с корпусом выполнена самоуплотняющейся. Уплотнительные поверхности корпуса тарелки 12 и уплотнительного кольца выполнены путем наплавки коррозионно-стойкого сплава.

Тарелка впускного клапана является одновременно и тарелкой перепускного клапана.

Тарелка в нижнем положении уплотняется с корпусом и разделяет его на две полости: полость впускного и полость перепускного клапана.

Полость перепускного клапана сообщается с при помощи байпасных линий с надпоршневой полостью обратного клапана.

Корпус клапана представляет собой трубу, в которой приварены впускной и два перепускных патрубка.

Гидропривод (сервомотор) 7 представляет собой сварную конструкцию, в цилиндре которой размещен поршень 6 со штоком 4. С корпусом клапана гидропривод соединяется стойкой 8.

Обратный клапан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса 1, крышки 3 с верхним уплотнением 4, тарелки 2. В рабочем положении (верхнее положение) тарелка удерживается подпором питательной воды.

1.4. Регенеративный подогрев питательной воды является одним из основных факторов, обеспечивающих высокую экономичность паротурбинной установки.

1.5. Большое значение имеет надежность работы регенеративной установки. Отключение группы подогревателей у турбоустановки вызывает значительное снижение экономичности и ограничивает максимальную нагрузку турбоагрегата.

При полностью отключенной регенеративной установке или частично (группы ПВД), питательная вода поступает в экономайзер и далее в барабан котла недогретой, что снижает производительность котла. Для увеличения производительности увеличивается расход топлива (происходит перерасход топлива), что в свою очередь приводит к перегреву труб пароперегревателя, а длительная работа в таком режиме приводит к пережогу труб пароперегревателя.

Читайте также: Зазор клапанов митсубиси л200 дизель

1.6. Расчетная температура питательной воды после регенерации высокого давления составляет 242 0 С, нормируется температура не менее 240 0 С, после регенерации низкого давления – 160 0 С.

Расчетные температуры основного конденсата и питательной воды:

Расчетные температуры конденсата греющего пара ПВД:

1.7. Для отсоса пара из крайних камер лабиринтовых уплотнений установлен специальный вакуумный охладитель, снабженный эжектором – ПС-50, поддерживающим в охладителе I ступени абсолютное давление 0,95 ÷ 0,97 кгс/см 2 . Рабочим паром эжектора вакуумного охладителя служит пар из деаэратора давлением 6 кгс/см 2 или от РОУ – 3, или от КСН (паропровода – коллектора собственных нужд). Для использования тепла отсасываемой среды, а также тепла рабочего пара эжектора, в охладитель подается основной конденсат турбины.

Охладитель, в схеме основного конденсата, включен между охладителями эжекторов и ПНД-1 (на энергоблоке № 1) и между охладителями эжекторов и ПСВ-90 (на энергоблоках № 2, 3).

1.8. Отсос пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины производится в охладителе ПН-100, включенном в схему основного конденсата после ПНД-1 на всех энергоблоках.

1.9. На энергоблоке № 1 ПНД-1 двухкорпусной и встроен в конденсатор, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 установлены отдельной группой. На энергоблоках № 2 и № 3 ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 установлены отдельной группой.

Каждый ПНД, ПС-50, ПСВ-90 и ПН-100, кроме ПНД-1 энергоблока № 1, снабжен регулятором уровня конденсата греющего пара на трубопроводе отвода из подогревателя, управляемым как в автоматическом режиме, так и на ручном управлении.

1.10. Встроенный ПНД-1 не имеет арматуры на подводе пара и может быть отключен только по основному конденсату, арматурой на входе и выходе.

ПНД-3 на энергоблоке № 1, снабженный встроенным охладителем горизонтального типа, для охлаждения конденсата-дренажа греющего пара из ПНД-4, охлаждение осуществляет путем пропуска через охладитель части основного конденсата.

1.11. Конденсат из конденсатора (основной конденсат – ОК) подается насосами КсВ-320-160 и проходит последовательно через охладители эжекторов, охладитель пара концевых уплотнений (ПС-50), регулятор уровня конденсата в конденсаторе (РУК), ПСВ-90 – охладитель пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины (только на энергоблоках № 2 и 3), ПНД-1, ПН-100 – охладитель пара из промежуточных камер лабиринтовых уплотнений турбины, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 и поступает в деаэратор.

Через охладители пара эжекторов и концевых уплотнений подается только часть воды, остальная вода проходит через их байпасы.

Открытие байпасов производится в зависимости от нагрузки и достаточности пропуска воды через охладители, и контролируется достаточностью поступления воды в деаэратор.

1.12. Из деаэратора питательными насосами (ПЭН) типа ПЭ-380-200-2 питательная вода через три подогревателя высокого давления (ПВД) подается на котел.

1.13. Конденсат греющего пара, начиная с ПНД-4, сливается каскадном из одного подогревателя в другой. Из ПНД-2 конденсат греющего пара откачивается сливными насосами и подается в линию основного конденсата перед ПНД-3 или в конденсатор. На энергоблоках № 2 и 3, при работе ПСГ-2, конденсат греющего пара из ПНД-2 сливается в конденсатосборник ПСГ-2.

На энергоблоках № 2 и 3 конденсат греющего пара откачивается сливными насосами в линию основного конденсата перед ПНД-4.

Конденсат греющего пара из ПНД-1, на энергоблоке № 1, направляется через гидрозатвор в конденсатосборник конденсатора. Конденсат греющего пара из ПНД-1, на энергоблоках № 2 и 3, направляется в конденсатосборник ПСГ-1, если он в работе, или в конденсатосборник конденсатора.

1.14. На паропроводах к ПНД (кроме ПНД-1 э/бл. № 1) установлены задвижки с электроприводом.

1.15. Отсос паро-воздушной смеси, скапливающейся в ПНД и ПВД, выполнен каскадно ПВД-7 → ПВД-6 → ПВД-5 → ПНД-4 → ПНД-3 → ПНД-2 и в конденсатор, также с ПВД-5 и после каждого ПНД отсос может направляться в конденсатор по обводной линии.

Из ПН-100, ПСВ-90 и ПНД-1 (кроме э/бл. № 1) отсос паро-воздушной смеси производится напрямую в конденсатор.

1.16. Для предохранения турбины от разгона обратным потоком пара из подогревателей, при отключении турбины, на трубопроводах отборов пара из турбины к подогревателям установлены обратные клапана (КОС), которые приводятся в действие (закрываются) с помощью подаваемого на них конденсата от клапанов импульсных соленоидных (КИС).

1.17. Каждый подогреватель высокого давления снабжен охладителем дренажа греющего пара.

Для поддержания уровня конденсата на каждом ПВД установлен регулирующий клапан, который должен работать только в автоматическом режиме.

Конденсат греющего пара сливается каскадно из ПВД-7 в ПВД-6, затем в ПВД-5 поступает в деаэратор. При малых нагрузках конденсат греющего пара из ПВД-6 направляется в деаэратор, а из ПВД-5 в ПНД-4.