Всасывающий клапан дозировочного насоса (4 видео)

В качестве нагнетательного и всасывающего клапанов в гидроцилиндрах и мембранных головках дозировочных агрегатов в зависимости от подачи применяются шаровые клапаны КШ05.200 (рис.1), КШ08.000 (рис.2), КШ08.050, КШ10.050, КШ15.050 (рис.3), КШ15.000, КШ25.000, КШ32.000 (рис.4), КШ25.500 (рис.5) и тарельчатые клапаны КТ50.000, КТ55.000 (рис.6).

Технические характеристики и применяемость клапанов одноплунжерных насосов одностороннего действия приведены в таблице.

Клапан	Диаметр шарика, мм	Диаметр условного прохода, мм	Предельное давление нагнетания, кгс/см 2	Подача агрегата, л/ч
КШ05.200	6,35	5	100 … 400	0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10
КШ08.000, КШ08.050	12,7	8	25 … 400	16; 25; 40
КШ10.050	15,875	10	8,0 … 400	63; 100; 125
КШ15.000	19,844	15	6,3 … 40	160; 200; 250; 320
КШ15.050	19,844	15	32 … 360	160; 200; 250; 320
КШ25.000	35,719	25	3,2 … 25	400; 500; 630; 800; 1000; 1250
КШ25.500	35,719	25	32 … 160	400; 500; 630; 800; 1000; 1250
КШ32.000	44,45	32	2,5 … 40	1600; 2000; 2500, 3200
КТ50.000	—	50	2,5 … 20	3200; 4000; 5000; 6300
КТ55.000	—	55	3,2 … 8,0	6300; 8000

Примечание – По технологическим причинам некоторые гидроцилиндры с подачей до 10 л/ч могут комплектоваться вместо клапанов КШ05.200 клапанами КШ08.000 или КШ08.050.

В общем случае в состав шарового клапана (рис.1, 2, 3, 4, 5) входят:

Шарик, являющийся затвором клапана, перемещается по направляющим корпуса клапана и, садясь на седло, закрывает клапан. Седло клапана имеет приработанную рабочую кромку, на которую садится шарик. Герметизация клапана происходит за счёт упругой деформации рабочей кромки седла и шарика под действием перепада давления на клапане.

Клапаны на заводе-изготовителе подвергаются приработке, причём сёдла прирабатываются теми же шариками, которыми комплектуется клапан. Пара «приработанное седло – прирабатывавший шарик» применяются строго совместно.

В свободном состоянии шарик лежит на седле. Открытие клапана происходит поднятием шарика с седла при превышении давления под шариком давления над ним. Гидродинамические силы, создаваемые обтекающим потоком жидкости, удерживают шарик поднятым над седлом. Закрытие клапана осуществляется посадкой шарика на седло под действием силы тяжести в момент, когда расход жидкости через клапан становится нулевым и исчезают удерживающие шарик гидродинамические силы. Это происходит при прохождении плунжером гидроцилиндра «мёртвых точек». Таким образом, рабочим положением шарового клапана является вертикальное. Чем ближе к вертикальному положение клапана, тем точнее происходит посадка шарика на рабочую кромку седла и, как следствие, меньше утечки через клапан.

В зависимости от предельного давления на выходе, клапан уплотняется набором прокладок:

фторопластовых – до 100 кгс/см 2 ;
металлических – свыше 100 кгс/см 2 .

Конструктивно клапаны различаются габаритами и способом крепления их в цилиндре и трубопроводов к ним.

В состав клапана КШ05.200 (рис.1) входят:

седло 1;
два шарика 2;
два корпуса клапана 3;
четыре прокладки 4.

На седле и нижнем корпусе клапана выполнены рабочие кромки, на которые садятся шарики 2.

Установка – клапаны установлены в гнёзда цилиндра через гильзы 12. Нагнетательный клапан установлен в верхнее гнездо седлом внутрь цилиндра. Всасывающий клапан установлен в нижнее гнездо цилиндра седлом наружу.

Закрепление – клапаны закреплены в цилиндре с помощью штуцеров клапана 5, хомута 6, и вкрученного в него установочного винта 7. Прокладки 4, уплотняющие клапаны, зажаты затяжкой винта 7 с последующей его фиксацией гайкой 8.

Посредством штуцеров клапана 5 к клапанам КШ05.200 подключаются всасывающий и нагнетательный трубопроводы.

Штуцеры насосов с подачей до 10 л/ч имеют разъём для соединения по наружному конусу развальцованных концов труб по ГОСТ 13954-74. Крепление трубы 11 к штуцеру клапана 5 осуществляется надетыми на трубу до развальцовки ниппелем 10 и накидной гайкой 9.

Штуцеры насосов с подачей до 1,6 л/ч (по согласованию с заказчиком) могут иметь разъём для соединения по внутреннему конусу (рис.1, вариант 1). Присоединение трубы 11 к штуцеру клапана выполняется посредством приварного ниппеля 10 и накидной гайки 9.

Читайте также: Двигатель 1183 сколько клапанов

Штуцеры с разъёмом для соединения по наружному конусу (по согласованию с заказчиком) могут быть укомплектованы приварными ниппелями (рис.1, вариант 2).

Примечание – Клапаны КШ05.200 гидроцилиндров с рубашкой обогрева (охлаждения) крепятся в цилиндре без использования хомута – ввёрнутыми по резьбе штуцерами клапана.

В состав клапана КШ08.000 (рис.2) входят:

седло 1;
шарик 2;
корпус клапана 3;
три прокладки 4.

На седле 1 выполнена рабочая кромка, на которой помещается шарик 2.

Установка – нагнетательный клапан установлен в верхнее гнездо седлом внутрь цилиндра. Всасывающий клапан установлен в нижнее гнездо цилиндра седлом наружу.

Закрепление – клапаны закреплены в цилиндре с помощью штуцеров клапана 5, хомута 6 и вкрученного в него установочного винта 7. Прокладки 4, уплотняющие клапаны, зажаты затяжкой винта 7 с последующей его фиксацией гайкой 8.

Посредством штуцеров клапана 5, которые имеют разъём для соединения по наружному конусу развальцованных концов труб по ГОСТ 13954-74, к клапанам подключаются всасывающий и нагнетательный трубопроводы. Крепление трубы 11 к штуцеру клапана 5 осуществляется надетыми на трубу до развальцовки ниппелем 10 и накидной гайкой 9.

По согласованию с заказчиком, клапаны могут быть укомплектованы приварными ниппелями (рис.2, вариант)

В состав клапанов КШ08.050 , КШ10.050 и КШ15.050 (рис.3) входят:

седло 1;
шарик 2;
корпус клапана 3;
три прокладки 4.

Установка и закрепление – корпус клапана 3 имеет на концах наружную резьбу М30×1,5 (КШ08.050, КШ10.050) или М36×1,5 (КШ15.050) и место под ключ размером 24 (КШ08.050), 27 (КШ10.050) или 36 мм (КШ15.050). Посредством резьбы корпусы клапана 2 вкручены в клапанные гнезда цилиндра. Корпус нагнетательного клапана 2 вкручен в верхнее гнездо, в которое предварительно установлены седло 1 с двумя прокладками 4 и шариком 2. Корпус всасывающего клапана 3 с надетой на него прокладкой 4 вкручен в нижнее гнездо. На выступающие из гнезд концы корпусов навёрнуты накидные гайки 6, притягивающие патрубки 5, к которым приварены всасывающий и нагнетательный трубопроводы 7. Кроме того, накидная гайка 6, навёрнутая на корпус 3 всасывающего клапана, притягивает к корпусу клапана седло 1 с шариком 2 и двумя прокладками 4. Зажатие прокладок 4, уплотняющих клапан, осуществляется затяжкой корпусов 3 в цилиндре и гаек 6 на корпусах 3.

В состав клапанов КШ15.000 , КШ25.000 и КШ32.000 (рис.4) входят:

Установка – нагнетательный клапан установлен в верхнем гнезде седлом 1 внутрь цилиндра и уплотнён в цилиндре надетой на седло 1 прокладкой 4. Всасывающий клапан установлен в нижнем гнезде седлом 1 наружу и уплотнён в цилиндре надетой на корпус клапана 3 прокладкой 4. Седло 1 с шариком 2 всасывающего клапана притянуты к корпусу 3 фланцем клапана 8. Уплотнён всасывающий клапан во фланце 8 надетой на седло 1 прокладкой 4. Таким образом, уплотнение всасывающего клапана осуществляется двумя прокладками 4, а нагнетательного – одной прокладкой 4.

Закрепление – посредством фланцев клапана 8 нагнетательный и всасывающий клапаны крепятся в гнёздах цилиндра – каждый четырьмя шпильками 10, вкрученными в цилиндр. Патрубки 5 притянуты к клапанам посредством фланцев патрубка 6 и шпилек 9. Уплотнение стыков клапанов с патрубками обеспечивается прокладками 7. Стопорение гаек 11 и 12 осуществляется пружинными шайбами 13, 14.

В состав клапана КШ25.500 (рис.5) входят:

седло 1;
шарик 2;
корпус клапана 3;
прокладки 4, 7.

Установка – нагнетательный клапан установлен в верхнее гнездо седлом 1 внутрь цилиндра. Всасывающий клапан установлен в нижнее гнездо седлом 1 наружу.

Закрепление – посредством штуцеров клапана 5 и фланцев клапана 8 нагнетательный и всасывающий клапаны крепятся в гнёздах цилиндра – каждый четырьмя шпильками 11, вкрученными в цилиндр. Стопорение гаек 12 осуществляется пружинными шайбами 13. Две прокладки 4 уплотняют клапан в гнезде и в штуцере 5, одна прокладка 7 уплотняет стык корпуса 3 и седла 1. Штуцеры 5 имеют разъём для соединения по внутреннему конусу. На штуцеры навёрнуты накидные гайки 6, притягивающие ниппели 10, к которым приварены всасывающий и нагнетательный трубопроводы 9.

В состав клапанов КТ50.000 и КТ55.000 (рис.6) входят:

седло 1;
затвор 2;
корпус клапана 3;
упор 15;
пружина 16.

Установка – нагнетательный клапан установлен в верхнем гнезде седлом 1 внутрь цилиндра и уплотнён надетой на седло 1 прокладкой 4. Всасывающий клапан установлен в нижнем гнезде седлом 1 наружу и уплотнён в цилиндре надетой на корпус 3 прокладкой 4. Седло с затвором всасывающего клапана притянуты к корпусу 3 фланцем клапана 8. Уплотнён всасывающий клапан во фланце 8 надетой на седло прокладкой 4. Таким образом, уплотнение всасывающего клапана обеспечивается двумя, а нагнетательного – одной прокладкой 4.

Читайте также: Пожарный клапан для пожарного крана требования

Герметизация клапана происходит за счёт упругой деформации заточки седла и кольцевой поверхности на торце затвора под действием перепада давления на клапане. В свободном состоянии затвор прижимается пружиной к седлу. Открытие клапана происходит поднятием затвора с седла при превышении давления под затвором давления над ним. Гидродинамические силы, создаваемые обтекающим потоком жидкости, удерживают затвор поднятым над седлом. Закрытие клапана осуществляется посадкой затвора на седло под действием пружины в момент, когда расход жидкости через клапан становится нулевым и исчезают удерживающие затвор гидродинамические силы. Это происходит при прохождении плунжером мембранной головки «мёртвых точек». Рабочим положением всасывающего и нагнетательного клапанов является вертикальное.

Содержание

Насос дозатор: поршневой, мембранный и плунжерный
Устройство и принцип работы
Система управления насосами дозаторами
Поршневой дозатор
🎦 Видео

Видео:Насос дозировочный плунжерныйСкачать

Насос дозатор: поршневой, мембранный и плунжерный

Насос дозатор – это специализированное устройство, назначение которого состоит в дозировании разнообразных жидких или вязких сред.

Такие агрегаты получили широкое распространение не только в разнообразных областях промышленности, но и в быту.

Самой востребованной областью, где используется дозировочный насос НД являются водоочистные сооружения и системы водоподготовки.

Содержание статьи

приводной горизонтальный (или вертикальный) одинарного действия применяется для перекачивания чистых нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с температурой не более 85 °С.

Основные типы дозировочных насосов:
поршневой;
мембранный;
плунжерный;
перильстатический.

От выбранного типа насоса зависит принцип работы всей установки.

Видео:Дозировочные (плунжерные) насосоы типа НДСкачать

Устройство и принцип работы

Конструктивная схема дозировочного насоса (сокращенно НД) максимально унифицирована. Вся серия насосов создана на базе одного регулируемого механизма.

На картинке обозначены:
1 – шатун;
2 – эксцентрик;
3 – вал;
4 – червячное колесо;
5 – червяк;
6 – упругая муфта;
7 – корпус редуктора;
8 – кронштейн;
9 – ползун;
10 – плунжер;
11 – корпус гидроцилиндра;
12 – проставок.

В основу устройства насоса НД входят электродвигатель, регулирующий механизм, привод и гидроцилиндр.

Гидроцилиндр – это узел, в котором происходит основная работа дозировочного насоса. Конструктивно в него входят:
1 – плунжер;
2 – нажимной стакан;
3 – цилиндр;
4 – нажимное кольцо;
5 – фланец цилиндра;
6 – промывочный штуцер;
7 – нагнетательный фланец; 8 – ответный фланец линий нагнетания;
9 – патрубок;
10 – нагнетательный клапан;
11 – всасывающий клапан;
12, 13 – гайки и шпильки;
14 – грундбукса;
15 – манжета;
16 – фонарь;
17 – нажимное кольцо.

Проточная часть гидроцилиндра выполнена из хромоникелевой стали. Уплотняющие манжеты плунжера изготовлены из маслобензостойкой резины или из фторопласта.

Принцип работы.

Электродвигатель через муфту поз. 6 приводит в движение червячный вал поз. 5, на котором закреплено червячное колесо поз. 4. Такой червячный механизм с помощью вала и колеса изменяет вращательное движение электродвигателя на поступательное горизонтальное движение плунжера 10.

Когда плунжер перемещается влево – он откачивает воздух из рабочей камеры и поднимает всасывающий клапан поз.11 из седла. Таким образом открывается всасывающая магистраль и в рабочую полость поступает перекачиваемая среда.

Когда плунжер перемещается вправо, то он возвращает клапан поз. 11 в седло и перекрывает всасывающую линию. Вместе с этим он поднимает из седла нагнетательный клапан поз. 10 и открывает нагнетательную линию.

Давление в рабочей камере увеличивается, и жидкость выталкивает в трубопровод. Далее цикл повторяется.

Обобщенно говоря принцип работы дозировочного насоса заключается во всасывании рабочий жидкости через клапан 11 и нагнетании через клапан 10 далее в магистраль.

Насосы дозаторы НД с помощью переходных фонарей и муфт можно объединять в двухплунжерные и многоплунжерные агрегаты, присоединяя последовательно регулирующие механизмы с гидроцилиндрами к одному электродвигателю.

Читайте также: Основа дренажного клапана bosch siemens v1

Такие дозаторные агрегаты (сокращенно ДА) выпускают двух-трехцилиндровыми, и они могут дозировать одновременно два или три реагента. Например, на станции очистки воды можно одновременно дозировать коагулянт, полиакриламид и известковое молоко.

Система управления насосами дозаторами

Подача насоса регулируется от 0 до максимума изменением длины хода штока и плунжера. Регулировка дозировочного насоса обеспечивает плавное бесступенчатое изменение подачи как на ходу, так и при выключенном электродвигателе.

Регулирующий механизм имеет микрометрическую шкалу с ценой деления, равной 0,1 мм, и устройство для компенсации люфта в резьбе регулировочной гайки, что исключает самопроизвольное разрегулирование насоса. Погрешность в дозировании не превышает 0,1 – 2,5% независимо от изменения внешних параметров работы насоса.

Поршневой дозатор

Поршневой дозатор применяется для перекачивания больших объемов жидких и вязких продуктов.

Поршневой дозатор для вязких жидкостей относится к агрегатам объемного типа. Принцип его работы основан не перемещении поршня и создания поочередно разрежения для всасывания жидкости и повышенного давления – для нагнетания этой перекачиваемой среды.

Насос дозировочный плунжерный представляет собой вариации этого типа оборудования, разница заключается в изменении в цилиндре поршня на плунжер. Принцип работы при этом не изменяется.

Насос дозировочный НД выпускают различных типоразмеров с подачей 0,04 – 2500 л/ч и развиваемым напором 100 — 4000 м. Эти насосы могут дозировать нейтральные и агрессивные жидкости с концентрацией твердых неабразивных частиц размером не более 1% (от диаметра условного прохода присоединительных патрубков) до 10% по массе.

К особым преимуществам плунжерных насосов дозаторов следует отнести:
Высокоточные в регулировке, отлично встраиваются в АТП (автоматические технологические процессы);
В процессе дозирования способны достигать высочайших уровней расхода и давления;
Минимум потребления энергии и высокий КПД.

Мембранный дозатор

Мембранные дозировочные насосы также относятся к оборудования объемного типа. Рабочим органом в этом случае является неподвижно закрепленная мембрана.

Разновидностью такого типа оборудования относятся также диафрагменные НД.

Рабочим органом этих агрегатов является мембрана или диафрагма в зависимости от типа оборудования. Главное отличие от остальных насосов в том, что всасывание и вытеснение жидкости осуществляется за счет вынужденного колебания мембраны.

Процесс всасывания происходит после колебания (выгибания) мембраны. Мембрана в этом случая является одной из стенок рабочей камеры. Затем на мембрану подают сжатый воздух и она выгибается в противоположную сторону, а жидкость нагнетается в напорный трубопровод.

Для осуществления непрерывного цикла работы мембранные дозировочные насосы оборудованы двумя камерами, соединенными между собой.

Основные преимущества:
конструкция таких агрегатов не включает вращающихся элементов и исключает попадание загрязнений в рабочую камеру, поэтому мембранные и диафрагменные дозаторы широко используются в фармацевтической отрасли;
Корпус и рабочая камера изготавливаются из коррозионно стойких металлов или специальных пластиков, что позволяет использовать такое оборудование в химической отрасли;
Рабочая камера оборудования исключает образования застойных зон.

Область применения

Дозирующие насосы – это агрегаты, с помощью которых дозируют жидкие среды под напором. Жидкость может различаться по составу и свойствам. К средам, которые могут быть применены для дозирования насосом, относятся: чистые, химические (нейтральные), агрессивные, токсические либо эмульсии, суспензии с различной вязкостью.

Поэтому такие агрегаты используются практически во всех сферах:

В химической отрасли дозировочный насос применяют для перемешивания, дозирования или растворения разнообразных химических элементов и присадок.

В нефтеперерабатывающей отрасли насос НД используется для добавления и правильной дозировки различных добавок в топливо с целью дальнейшей транспортировки.

На станциях опреснения насос дозировочный нд применяется для обработки различных систем.

Широкое применение насос дозатор получил на водоочистных сооружениях. Такие агрегаты используются для правильного добавления химикатов для очистки, а так же обработки воды.

В пищевой промышленности поршневые дозаторы используется для перемещения вязких продуктов, таких как майонез, томатные пасты, соусы, масла и т.д.

Поршневой дозатор используется для перекачивания жидких продуктов в приготовлении различных напитков, а также правильного дозирования красителей и консервантов.

Поршневой дозатор используется даже в сталелитейной промышленности для проведения очистки систем от окалин и осадка.