Вышла из строя пружина предохранительного клапана гидроклапана регулятора (4 видео)

Содержание

Вышла из строя пружина предохранительного клапана гидроклапана регулятора
Статьи по ремонту
Ремонт гидроклапана-регулятора
Характерные неисправности гидросистем и способы их устранения
🎬 Видео

Видео:Предохранительный клапан. Устройство и принцип работыСкачать

Вышла из строя пружина предохранительного клапана гидроклапана регулятора

Способ устранения неисправностей

1. При переводе рукояток управления крановыми операциями в рабочее положение ни одна операция не совершается, давление в напорной магистрали не повышается

1) сработал термобиметаллический предохранитель;

2) сгорел плавкий предохранитель ограничителя грузоподъемности;

3) вышла из строя пружина предохранительного клапана гидроклапана — регулятора ГР 2 ;

4) заедание плунжера гидрораспределителя с электрическим управлением Р3;

5) сгорела катушка электромагнита гидрораспределителя с электрическим управлением Р3;

6) обрыв в цепи электромагнита гидрораспределителя с электрическим управлением Р3

Отсутствие изменения давления, замеряемого по манометру, при включении крановых операций

Опробование работы гидрораспределителя вручную

Проверка соответствующих электрических цепей

После устранения причины нажать кнопку предохранителя

Заменить пружину и настроить клапан на номинальное давления 20 +1 МПа

Промыть детали гидрораспределителя и устранит заедание

Заменить катушку гидрораспределителя

2. При переводе рукояток управления нижнего гидрораспределителя в рабочее положение операции не совершаются

Вышла из строя пружина предохранительного клапана нижнего гидрораспределителя

Отсутствие изменения давления, замеренного по манометру, установленному вместо заглушки при выключении операции

Заменить пружину и настроить клапан на номинальное давление 15 +1 МПа

3. Кран совершает операции только с малыми или средними грузами

1) нарушена регулировка привода управления двигателем;

2) нарушена регулировка предохранительного клапана гидроклапана-регулятора ГР 2 ;

3) повышенные утечки в гидромоторе или насосе

Проверка оборотов двигателя

Показания манометра при срабатывании клапана

Замер утечек через дренажное отверстие

Настроить клапан на номинальное давление

При утечке более 22 л/мин (при номинальных режимах) заменить гидромотор (насос)

4. При переводе соответствующей рукоятки управления на опускание стрелы, втягивание секций стрелы, а на кранах КС-3574 и КС-3577-4 и опускание груза, операция не совершается

Нарушена регулировка обратного управляемого клапана соответствующего механизма

Опробование механизмов в работе

5. При переводе рукоятки управления грузом в рабочее положение операция не совершается

1) открыт обводной вентиль ВН 4 гидромотора лебедки;

2) заедание в шарнирах рычажной системы тормоза;

3) гидроразмыкатель тормоза не размыкает тормоз

Проверка закрытия вентиля ключом

Опробования механизма в работе

Закрыть или заменить обводной вентиль

6. После установки рукояток управления крановыми операциями в нейтральное положение, выполнявшаяся операция продолжается с малой скоростью

1) заедание в шарнирах рычажной системы тормоза;

2) попадание смазки на тормозной шкив;

3) нарушена регулировка тормоза;

4) ослабла или вышла из строя пружина тормоза;

5) заедание в рычажной система приводов управления;

6) ослабла или вышла из строя возвратная пружина золотника гидрораспределителя ;

7) заедание золотников в верхнем гидрораспределителе

Промыть шкив и тормозные накладки уайт-спиритом или другим растворителем

Заменить пружину и отрегулировать тормоз

7. Основные операции совершаются с замедленным включением

Наличие воздуха в полости регулятора давления гидроклапана-регулятора ГР 2

Отвернуть пробку на 1-1,5 оборота и выпустить воздух

8. При совмещении операций подъем груза с поворотом, груз не поднимается (без совмещения операций максимальный груз кран поднимает)

Нарушена регулировка гидроклапана-регулятора ГР 2

Опробование механизма в работе

Отрегулировать клапан на номинальное давление 20 +1 МПа

9. Неравномерное (рывками) опускание груза, стрелы или втягивание секций стрелы

1) нарушена регулировка гидроблока уравновешивания гидропривода механизма подъема на кранах КС-35714 и КС-35715, гидроклапана-регулятора ГР 1 на кранах КС-3574 и КС-3577-4 или обратного управляемого клапана в гидроприводе соответствующего механизма;

2) наличие воздуха в полости гидроцилиндра

Опробование механизма в работе

Отрегулировать гидроблок уравновешивания или соответствующий клапан

Удалить воздух из полости гидроцилиндра

10. Самопроизвольное движение штока гидроцилиндра выдвижения секций стрелы при нейтральном положении рукоятки управления и выполнении другой рабочей операции

Засорились разгрузочные жиклеры ДР3, ДР 4

Опробование механизма в работе. Разборка

Прочистить жиклеры, установленные в штуцерах трубопроводов, соединяющих гидрораспределитель с гидроцилиндром

11. Вибрация, рывки при выдвижении и втягивании секций стрелы на кранах КС-35714 и КС-35715

1) отсутствие смазки на поверхностях опор скольжения и поверхностях секций скользящих по ним;

2) нарушена регулировка натяжения канатов выдвижения и втягивания секций

Опробование механизма в работе

Смазать поверхности скольжения согласно карте смазки

Отрегулировать натяжение канатов выдвижения и втягивания секций стрелы

12. Несинхронное выдвижение или втягивание секций стрелы на кранах КС-35714 и КС-35715

Нарушена регулировка натяжения канатов выдвижения и втягивания секций

Опробование механизма в работе. Упоры на средней и верхней секциях неодновременно входят в контакт с торцами основания и средней секции или неодновременно выходят из контакта

Отрегулировать натяжение канатов выдвижения и втягивания секций стрелы

13. Проседание под нагрузкой штоков гидроцилиндров подъема стрелы, выдвижения секций стрелы и выносных опор

1) попадание твердых частиц под клапан гидрозамка или обратного управляемого клапана;

2) задиры, риски или другие механические повреждения на клапанах или седлах гидрозамка или клапана обратного управляемого;

Читайте также: Комплект прокладок двигателя ваз 2112 16 клапанов артикул

3) перетечки рабочей жидкости между полостями гидроцилиндра

Самопроизвольное изменение угла наклона стрелы, длины стрелы или угла наклона крана. Разборка

Промыть гидрозамок или клапан обратный управляемый

Притереть клапан к седлу, заменить поврежденные детали

Заменить поврежденные или изношенные манжеты и уплотнительные кольца

14. Не срабатывает гидроразмыкатель тормоза лебедки или механизма поворота при установке соответствующих рукояток управления в рабочее положение

1) заедание поршня гидроразмыкателя ;

2) обесточен или неисправен гидрораспределитель с электрическим управлением;

Проверка электроцепи , опробование вручную

Устранить притиркой поршня

15. Загрязнение рабочей жидкости в гидросистеме

1) фильтр загрязнен, открыт предохранительный клапан;

2) повреждены фильтроэлементы

Загорание контрольной лампы загрязнения фильтра в кабине водителя, показание манометра МН3;

16. Чрезмерное вспенивание рабочей жидкости в гидробаке

1) подсос воздуха во всасывающей магистрали;

2) наличие воздуха в гидросистеме ;

3) недостаточное количество жидкости в гидробаке ;

4) засорились отверстия в крышке заливной горловины гидробака

Удалить воздух из гидросистемы

Долить рабочую жидкость до нормального уровня

17. Чрезмерное нагревание рабочей жидкости в гидросистеме

1) недостаточное количество жидкости в гидробаке ;

2) часто срабатывает предохранительный клапан гидроклапана-регулятора ГР 2

Проверка величины настройки клапана

Долить рабочую жидкость до нормального уровня

Настроить гидроклапан-регулятор ГР 2 на номинальное давление 20 +1 МПа

18. Течь масла по штокам гидроцилиндров

1) износ или повреждение уплотнений штока;

2) задиры на штоке в виде продольных рисок

Заменить изношенные или поврежденные уплотнения

Удалить (вывести) риски или заменить шток

19. Течь масла по стыкам между секциями гидрораспределителя

1) слабо затянуты шпильки, стягивающие секции;

2) повреждены уплотнительные кольца

Подтянуть гайки шпилек тарированным ключом (момент затяжки 3,5 кгс/м)

Заменить поврежденные уплотнительные кольца

20. Золотники гидрораспределителя не четко или с заеданием возвращаются в нейтральное положение

1) чрезмерно затянуты шпильки, стягивающие секции гидрораспределителя ;

Опробование в работе. Наружный осмотр

Ослабить затяжку шпилек, обеспечив момент затяжки 3,5 кгс/м

21. Быстрая разрегулировка тормозов

Плохо законтрены гайки пружины тормоза

Отрегулировать тормоз и надежно законтрить гайки пружины

22. Не обеспечивается достаточная частота вращения двигателя в крановом режиме

Вытянулся трос управления подачей топлива двигателя

Отрегулировать привод и надежно застопорить болт

23. Педаль управления подачей топлива не возвращается в начальное положение

1) ослабла или сломалась пружина;

2) заедание педали или троса

Отрегулировать привод или заменить пружину

24. После срабатывания ограничителя грузоподъемности груз не опускается

Нарушена регулировка конечного выключателя под рычагом управления лебедкой

Отрегулировать положение упора

25. Запах гари и дым. Быстрый износ накладок тормоза

Перегрев шкива вследствие трения колодок или ленты из-за недостаточного их отхода

Установить нормальный отход колодок или ленты от шкива

26. Выход из строя манжетного уплотнения на валу насоса, гидромотора

Засорен дренажный трубопровод или вмятины на трубопроводе

Промыть рабочей жидкостью или заменить дренажный трубопровод, заменить манжету

27. Греется один из подшипников редуктора лебедки

Задиры на кольцах подшипника вследствие попадания грязи, перерыва в подаче смазки или дефектов редуктора. Чрезмерно затянуты регулировочные винты

Разобрать редуктор и проверить не проворачивается ли подшипник на валу. Проверить регулировку подшипников и попадание смазки в полость подшипника

28. Сильный шум в редукторе лебедки

Нарушена регулировка подшипников или установка редуктора

Проверить регулировку подшипников и соосность валов редуктора и гидромотор

29. При переводе рукояток управления крановыми операциями в рабочее положение ни одна операция не совершается за исключением опускания груза

2) неисправности в цепях датчиков, неправильная установка датчика угла или длины стрелы, неисправен датчик давления поршневой полости ограничителя грузоподъемности на кранах КС-3574, КС-35714 и КС-35715;

3) неисправности в цепях датчиков, неправильная установка датчиков ограничителя грузоподъемности на кране КС-3577-4

Горит индикатор, переключатель установлен в положение 1, на индикаторе показания в пределах 00.01-00.03

Горит сигнальная лампа при отсутствии груза на крюковой подвеске

Установить датчики в соответствии с разделом «Регулировка» или заменить соответствующие элементы ограничителя грузоподъемности

Проверить соответствующие электрические цепи и установку датчиков ограничителя грузоподъемности

30. Скручивание ветвей полиспаста механизма подъема

Неправильная запасовка каната

Установить кран на выносные опоры и выполнить «вытяжку» каната путем поднятия максимально допустимого груза на соответствующем вылете используемой грузовой характеристики на высоту 100- 200 мм от уровня площадки с выдержкой в этом положении 10-15 минут.

При неустранении скручивания указанным способом необходимо выполнить следующие операции:

1) опустить стрелу до положения, при котором расстояние между оголовком стрелы и уровнем площадки составит 1,5- 1,8 м ;

2) снять коуш с концом грузового каната с оголовка стрелы кранов КС-35714 и КС-35715 или с крюковой подвески кранов КС-3574 и КС-3577-4;

3) несколько раз повернуть коуш с канатом вокруг оси каната в направлении закручивания ветвей каната. Число оборотов вращения коуша должно быть на 1-5 оборотов больше числа оборотов закручивания ветвей каната;

Читайте также: Клапан аорты после операции

4) установить и закрепить коуш с канатом на оголовке стрелы кранов КС-35714 и КС-35715 или на крюковой подвеске кранов КС-3574 и КС-3577-4;

6) поднять максимально допустимый груз на соответствующем вылете используемой грузовой характеристики на высоту 100- 200 мм от уровня земли и выдержать груз в этом положении 10-15 минут;

7) выполнить 5-8 кратный подъем лебедкой на максимальную высоту груза массой 4 т на вылете 6 м при максимальной длине стрелы.

При повторном скручивании ветвей каната операции 1-7 повторить.

31. Ограничитель грузоподъемности срабатывает с отклонениями от таблицы грузовых характеристик

1) нарушена установка датчика угла или датчика длины стрелы;

Видео:Как работают предохранительные клапаны прямого и непрямого действия?Скачать

Статьи по ремонту

Видео:Настройка предохранительного клапана на гидрораспределителях Р40 и Р80. Регулировка давления на Р40.Скачать

Ремонт гидроклапана-регулятора

Перед разборкой гидроклапан-регулятор очистить от грязи. Разборку производить в следующей последовательности:

вывернуть винты 1, отсоединить от корпуса гидрораспределитель I, принять меры к защите гидрораспределителя от попадания грязи и пыли во внутренние полости;
вывернуть винты 13, отсоединить регулятор давления III;
отвернуть колпак 20 регулятора давления;
вывернуть стакан 19, вынуть пружину 18 и упор пружины 39;
вывернуть втулку 17, вынуть пластину 37, манжету 38 и седло 22;
вывернуть предохранительный клапан II из корпуса 26;
разъединить втулку 36 и стакан 7, предварительно сжав запорное кольцо 27;
вынуть из стакана 7 пружину 8 и основной клапан 6;
ослабив контргайку 32, вывернуть регулировочный винт 33, вынуть пружину 34 и клапан 35;
вывернуть из корпусов гидроклапана и регуляторов давления дроссели;
вывернуть пробку 25;
снять уплотнительные и защитные кольца.

Промыть детали гидроклапана-регулятора в чистом бензине, продуть полости сжатым воздухом. Проверить легкость перемещения клапана 6 в стакане 7. Уплотнительные и защитные кольца, пластину 37 и манжету 38 заменить новыми.

Сборку гидроклапана-регулятора производить в последовательности обратной разборке.

Перед сборкой уплотнительные элементы, манжету, основной клапан смазать тонким слоем монтажной смазки или рабочей средой.
При сборке обеспечить чистоту, попадание в полости гидроклапана-регулятора грязи, пыли — недопустимо .
При установке предохранительного клапана II обеспечить достаточную затяжку во избежание дросселирования рабочей жидкости через зазоры между корпусом клапана и стаканом.

Видео:Редукционный гидравлический клапан VRPRLСкачать

Характерные неисправности гидросистем и способы их устранения

Причины неисправностей в гидравлических приводах и виды их проявления столь разнообразны, что свести их в единый перечень не представляется возможным. Хотя эксплуатация гидравлических приводов и систем обычно сопровождается статистическим сбором и учетом информации о возникающих неполадках и характерных отказах, в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации конкретных гидроаппаратов, как правило, приводятся признаки и описание лишь наиболее типичных неисправностей.

Основываясь на данных такого статистического учета отказов гидроаппаратов, ниже приведем примерный перечень наиболее характерных неисправностей и рекомендуемых способах их устранения.

Наиболее характерные неисправности и способы их устранения.

Насос не подает жидкость в систему

Неправильное направление вращения вала насоса.

В баке мало рабочей жидкости.

Засорился всасывающий трубопровод.

Подсос воздуха во всасывающей трубе.

Большая вязкость рабочей жидкости.

Засорился демпфер переливного клапана

Долить жидкость до отметки маслоуказателя.

Устранить повреждения или заменить насос.

Заменить рабочую жидкость.

Промыть клапан и прочистить демпферное отверстие.

Насос не создает давления в системе

Повышенные внутренние утечки в насосе.

Большие внешние утечки по валу насоса.

Большие внутренние утечки в гидросистеме.

Завис золотник предохранительного клапана или запорный элемент переливного клапана.

Уменьшение вязкости масла вследствие его нагрева (обычно выше 50 °С.).

Проверить производительность насоса на холостом ходу и под нагрузкой. При объемном КПД ниже паспортного заменить насос.

Заменить уплотнения. Проверить, нет ли раковин, трещин и т.д. При их обнаружении заменить насос. Заменить уплотнения.

Проверить узлы гидросистемы на герметичность и отремонтировать.

Разобрать и промыть клапан, проверить состояние демпфера, пружины, шарика и его седла.

Улучшить условия охлаждения масла.

Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе.

Мала пропускная способность фильтра или он засорился.

Подсос воздуха во всасывающей трубе.

Резкое изменение проходного сечения трубопроводов.

Нежесткое крепление трубопроводов.

Увеличить проходное сечение труб.

Заменить фильтр или промыть его.

Разобрать и проверить демпфирующие каналы.

Увеличить и выправить проходные сечения трубопроводов.

Неравномерное движение рабочих органов

Наличие воздуха в гидросистеме.

Давление настройки предохранительного клапана близко к давлению, необходимому для движения рабочих органов.

Мало противодавление на сливе из цилиндра.

Механическое заедание подвижных частей гидроцилиндра.

Неравномерная подача масла насосом. Шум и стук в насосе вследствие поломки одной из лопаток или плунжера.

Выпустить воздух из системы.

Настроить предохранительный клапан на давление на 0,5. 1,0 МПа больше, чем давление, необходимое для движения рабочих органов.

Повысить сопротивление на сливе (регулировкой дросселя или подпорного клапана).

Резкое уменьшение скорости движения при росте нагрузки

Большие внутренние или внешние утечки в элементах гидросистемы.

Регулятор расхода заедает в открытом положении.

Читайте также: Бск ваз 2112 16 клапанов

Предохранительные и переливные клапаны отрегулированы на низкое давление

Разобрать регулятор расхода, проверить исправность пружины и плавность перемещения золотника. Устранить дефекты, промыть и собрать регулятор.

Настроить предохранительные и переливные клапаны.

Постоянное уменьшение скорости движения рабочего органа

Загрязнение рабочей жидкости.

Засорение фильтров, дросселей и других аппаратов системы.

Облитерация (заращивание) щелей дросселя.

Износились уплотняющие поверхности гидроагрегатов или снизилась вязкость рабочей жидкости.

Заменить жидкость и промыть гидросистему.

Увеличить открытие дросселя или установить дроссель с меньшим минимальным расходом.

Заменить износившиеся гидроагрегаты или заменить рабочую жидкость.

Повышенное давление в нагнетательной линии при холостом ходе

Уменьшенного проходного сечения трубопроводов, также в результате некачественного монтажа.

В переливном клапане засорился канал управления.

Повышенные механические сопротивления движению рабочих органов.

Заменить аппаратуру, установить трубопроводы с большим проходным сечением, исключить излишние изгибы, соединения и т.п.

Прочистить канал управления.

Устранить недостатки конструкции, отремонтировать штоки цилиндров и т.п.

Повышенный нагрев масла в системе

Повышенные потери давления в трубопроводах и гидроаппаратуре.

Плохой отвод теплоты от бака и трубопроводов.

Насос не разгружается во время пауз.

Чрезмерно большие запасы по давлению и подаче насоса.

См. п. 7, а также улучшить теплоотвод от бака и труб.

Проверить работу разгрузочного устройства, устранить дефекты.

Установить насос с требуемыми параметрами.

Обратный клапан пропускает жидкость при изменении направления потока

Клапан не прилегает седлу.

Дефект рабочих кромок клапана или седла.

Сломалась пружина клапана.

Разобрать клапан, проверить состояние седла, конуса клапана и пружины.

Устранить дефекты, промыть и собрать клапан.

Предохранительный клапан не удерживает давления

Засорился демпфер или седло клапана. Потеря герметичности в системе дистанционной разгрузки.

Износился шарик или седло.

Прочистить демпфер, промыть потоком жидкости.

Давление за редукционным клапаном отсутствует

Засорился демпфер или седло клапана.

Износился шарик или седло.

Через дренажные отверстия большие утечки

Износились рабочие поверхности подвижных распределительных устройств.

Произвести ремонт или замену.

Золотники с электрогидравлическим управлением не переключаются при включении электромагнита

Заедание золотника в корпусе (задир золотника).

Заклинивание золотника при грязном масле или осевшей возвратной пружине.

Густое масло затрудняет перемещение золотника.

Якоря электромагнитов не перемещаются на полную величину хода.

Расклепался конец толкателя.

Засорилось дренажное отверстие в золотнике.

Снять электромагниты, проверить вручную перемещение золотника, проверить затяжку крепления корпуса золотника, промыть аппарат, сменить масло.

Проверить напряжение в зажимах электромагнита, устранить заедание якоря при перемещениях.

Электромагниты гудят и перегреваются

Слишком сильны возвратные пружины.

Напряжение питающего тока не соответствует номиналу.

Расклепался якорь электромагнита.

Заменить на более слабые. Отрегулировать электротоки.

Обрыв и трещины маслопроводов с нарушением герметизации

Недопустимые деформации гибких рукавов.

Старение и износ гибких рукавов.

Резонансные колебания трубопроводов.

Значительные пики давления в гидросистеме.

Довести конструкцию маслопровода.

Поставить перепускные клапаны и демпферы. Снизить скорость рабочего органа.

Редукционный клапан не понижает давление или понижает недостаточно

Регулирующая пружина сжата почти до полного прилегания витков.

Засорилась линия отвода масла после шарика в бак.

Осела регулирующая пружина.

Засорилось демпферное отверстие золотника.

Между шариком и седлом попала грязь или поврежден шарик.

Разобрать клапан промыть и заменить дефектные детали.

Скорость подачи силового узла мала и падает при нагрузке (регулирование с помощью регулятора расхода)

Ослабла пружина встроенного редукционного клапана или застрял золотник.

Повышение утечки в насосе и гидроагрегатах.

Разобрать и промыть с заменой дефектных деталей.

Заменить износившиеся гидроагрегаты.

Поток масла не реверсируется распределителем золотникового исполнения

Заедание золотника в корпусе вследствие грязного масла, пережима крепежных болтов, неплоскостности монтажной поверхности полома возвратных пружин, отсутствия давления управления.

Сгорела катушка или расклепался якорь.

Разобрать и промыть распределитель.

Поверить давление управления.

Заменить дефектные детали.

Образование пены на поверхности масла

Наружная течь масла в трубопроводах и элементах системы.

Низкий уровень рабочей жидкости в баке.

Негерметичность всасывающего трубопровода. Износ манжеты вала насоса.

Масло и пена выбрасываются через заливную горловину маслобака или крышку встроенного сливного фильтра

Подсос воздуха в гидросистему.

Засорился фильтр или повреждены уплотнения крышки фильтра.

Подтянуть соединения всасывающей линии.