Заготовка цилиндра из металла (2 видео)

Содержание

Термины и определения заготовок и полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов по ГОСТ 25501-82
ЗАГОТОВКИ
ПОЛУФАБРИКАТЫ
Токарная обработка — основные действия и маленькие хитрости
Обработка наружных цилиндрических поверхностей
Обработка торцевых поверхностей
Обработка канавок
Обработка отверстий
Основные принципы безопасности
📺 Видео

Видео:Простой расчёт развёртки конусаСкачать

Термины и определения заготовок и полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов по ГОСТ 25501-82

Разделы данной статьи:

Основные понятия, применяемые в науке, технике и производстве в области заготовок и полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов, изготовляемых методом электролиза, литья и пластической деформации по ГОСТ 25501-82, «Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов. Термины и определения».

Видео:Делаю дорогие трубы по дедовской технологии.Скачать

ЗАГОТОВКИ

Заготовка — промежуточный продукт металлургического производства, получаемый электролизом, литьем или пластической деформацией, предназначенный для дальнейшей металлургической переработки.

Катод — плоская заготовка, получаемая методом электролиза, предназначенная для переплава.

Чушка — заготовка, изготовляемая литьем, предназначенная для дальнейшей переплавки.

Анод для рафинирования — заготовка, изготовляемая литьем, предназначенная для электролитического рафинирования.

Слиток — заготовка, изготовляемая литьем, предназначенная для дальнейшей пластической деформации. Примечание: слитки некоторых металлов и сплавов могут использоваться для переплавки.

Черновой слиток — слиток без обработки и разрезки.

Плоский слиток — слиток прямоугольного сечения, предназначенный для изготовления листовой и (или) ленточной заготовки, листов, полос, лент или фольги.

Цилиндрический слиток — слиток круглого сечения, предназначенный для изготовления прутков, труб, проволоки, профилей или поковок.

Квадратный слиток — слиток квадратного сечения, предназначенный для изготовления прутков или проволоки.

Трапециевидный слиток — слиток трапециевидного сечения, предназначенный для изготовления проволоки.

Ленточная литая заготовка — заготовка прямоугольного сечения, получаемая методом непрерывного литья и предназначенная для изготовления листов, лент или фольги.

Прутковая литая заготовка — заготовка, получаемая методом непрерывного литья и предназначенная для изготовления прутков или поковок пластической деформацией.

Проволочная литая заготовка — заготовка, получаемая методом непрерывного литья и предназначенная для изготовления проволоки холодной деформацией.

Трубная литая заготовка — заготовка, получаемая методом непрерывного литья и предназначенная для изготовления труб холодной деформацией.

Прутковая кованая заготовка — заготовка, изготовляемая ковкой, предназначенная для производства прутков или поковок пластической деформацией.

Ленточная катаная заготовка — заготовка прямоугольного сечения в рулонах, изготовляемая прокаткой, предназначенная для производства листов, полос, лент или фольги.

Листовая катаная заготовка — плоская заготовка прямоугольного сечения, изготовляемая прокаткой, предназначенная для производства листов или полос.

Трубная катаная заготовка — полая заготовка в виде прямого отрезка или свернутая в бухту, изготовляемая прокаткой, предназначенная для производства катаных или тянутых труб.

Проволочная катаная заготовка – заготовка, свернутая в бухту, изготовляемая горячей прокаткой или совмещенным процессом литья и прокатки, предназначенная для производства проволоки или прутков.

Полосовая прессованная заготовка — плоская заготовка прямоугольного сечения, изготовляемая прессованием, предназначенная для производства полос или лент.

Прутковая прессованная заготовка — заготовка в виде прямого отрезка или свернутая в бухту, изготовляемая прессованием, предназначенная для производства прутков.

Трубная прессованная заготовка — полая заготовка в виде прямого отрезка или свернутая в бухту, изготовляемая прессованием, предназначенная для производства труб.

Проволочная прессованная заготовка – заготовка, свернутая в бухту, изготовляемая прессованием, предназначенная для производства проволоки.

Гранулы — материал в виде частиц размерами свыше 1мм, изготовляемый литьем металла в воду или восстановлением, предназначенный для дальнейшей переплавки, цементации, раскисления стали, изготовления порошков и солей, а также для изготовления полуфабрикатов.

Видео:МЕДНЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЗА 2 СЕКУНДЫ!!!Скачать

ПОЛУФАБРИКАТЫ

Полуфабрикат — продукт, получаемый литьем, пластической деформацией или электролизом, предназначенный для дальнейшей обработки резанием, штамповкой или применяемый без обработки.

Лист — плоский полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной свыше 0,1мм, изготовляемый прокаткой.

Лента — полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной свыше0,1 мм в рулонах, изготовляемый прокаткой или электролитическим способом. Примечание: в зависимости от назначения в стандартах на продукцию может быть изменена минимальная толщина лент и максимальная толщина фольги.

Читайте также: Порядок работы цилиндров m112

Полоса — плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с отношением длины к ширине не менее 5, толщиной свыше 0,1мм, изготовляемый прокаткой или разрезкой листов и лент.

Фольга — полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной до 0,1мм, изготовляемый прокаткой, напылением или электролитическим способом. Примечание: в зависимости от назначения в стандартах на продукцию может быть изменена минимальная толщина лент и максимальная толщина фольги.

Диск — плоский полуфабрикат круглой формы, вырезанный из листов, полос или лент.

Рондель — полуфабрикат, изготовляемый штамповкой из листов, полос и лент или разрезкой прутков и предназначенный для изготовления деталей способом выдавливания.

Пруток — полуфабрикат полного поперечного сечения постоянных размеров, характеризующегося тем, что прямая, проходящая через любые две точки периметра сечения, находится внутри плоскости сечения или на периметре, в виде прямого отрезка или свернутый в бухту, изготовляемый литьем, прокаткой, ковкой, прессованием или волочением.

Шина — пруток прямоугольного сечения, применяемый в электротехнике в качестве проводника тока, изготовляемый прессованием или волочением.

Анод — полуфабрикат, предназначенный для гальванотехнических покрытий или анодной защиты, изготовляемый литьем, прокаткой или прессованием.

Труба — полуфабрикат полого поперечного сечения постоянных размеров и с одинаковой толщиной стенки в виде прямого отрезка или свернутый в бухту, изготовляемый прокаткой, литьем, прессованием, волочением, сваркой или электролитическим способом.

Капиллярная труба — труба с внутренним диаметром до 2мм, изготовляемая волочением.

Проволока — полуфабрикат с поперечным сечением постоянных размеров, свернутый в бухту или намотанный на катушку, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

Профиль — полуфабрикат, характеризующийся тем, что на периметре поперечного сечения могут быть найдены такие две точки, при которых прямая, проходящая через них, будет находиться вне плоскости сечения, в виде прямого отрезка или свернутый в бухту, изготовляемый прокаткой, прессованием или волочением.

Гнутый профиль — полуфабрикат в виде профиля, получаемый методом холодного профилирования полосы или ленты.

Отливка — полуфабрикат с размерами, близкими к размерам детали, получаемый определенным методом литья в форму.

Поковка — полуфабрикат, изготовляемый ковкой.

Плита — плоский полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной свыше 25мм, изготовляемый прокаткой или литьем.

По ГОСТ 1535-2006, «Прутки медные» , вводятся следующие термины и определения:

Пруток — сплошное изделие, полученное обработкой давлением, однородного сечения по всей длине, вформе круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде прямых отрезков и в бухтах.

Овальность (отклонение от круглой формы) — разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси прутка.

Бухта — отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

Бухта свободной намотки — бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

Бухта послойной упорядоченной намотки — бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты, таким образом.что последовательные витки в каждом слое и дут один за другим.

Мерная длина — изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

Кратная длина — отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

Видео:Как делают блок двигателяСкачать

Токарная обработка — основные действия и маленькие хитрости

С помощью токарного станка создается множество самых различных деталей: здесь и промышленное производство частей механизмов машин (втулки, гайки, валы, фланцы, кольца и диски), и изготовление декоративных элементов (ножек и ручек мебели, игрушек, подсвечников, светильников и многого другого). И в том и в другом случае любая готовая деталь — это совокупность различных операций, которые имеют свои правила выполнения и особенности, а также требуют определенных настроек оборудования. Это все важно учитывать, чтобы результат всегда оправдывал Ваши ожидания, не было опасности сломать оснастку или повредить заготовку. В данной статье мы рассмотрим основные операции. И для удобства мы разделим обработку металла и дерева.

Читайте также: Не заводится с первого цилиндра

Видео:Невероятно но это работает! Простой способ литья сложных изделий из алюминияСкачать

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

К ней относится обтачивание до ровного цилиндра и вытачивание на нем ступеней.

Металл. Для данных операций используются проходные резцы. Они могут быть для чернового или чистового точения. Первые предназначены для обработки деталей на высокой скорости резанья со снятием стружки большого сечения. С их помощью заготовки обтачиваются до необходимого диаметра и устраняются все дефекты, например, неровности. Резцы для чистовой обработки применяются для снятия тонкого слоя материала и финальной обточки. Данный вид оснастки бывает трех типов: прямого, отогнутого и упорного. От конкретно выбранного типа будет зависеть главный угол оснастки — ф.

Прямые – 45,60 и 70°.
Отогнутые — 45°.
Упорные — 90°.

Ф определяет стойкость режущего инструмента и наиболее подходящую скорость резания. Чем он будет меньше, тем больше можно будет установить скорость резания (от 0,3 до 1,5 мм/об при черной и от 0,1 до 0,4 мм/об при чистовой обработке).

Обратите внимание: если Вы устанавливаете максимально высокую скорость важно, чтобы жесткость системы также была высокой (зависит от веса станка, чем он больше, тем выше жесткость), иначе могут возникнуть вибрации.

Дерево. Здесь все обстоит несколько проще. Для обработки цилиндрических деревянных брусков Вам понадобится полукруглая стамеска. Скорость вращения шпинделя устанавливается от 1000 до 2000 об/мин, выбор в данном случае зависит от формы заготовки, чем она ближе к ровному цилиндру, тем выше выставляются обороты. Работу надо начинать плавно: обоприте стержень стамески об упор так, чтобы резец соприкасался с поверхностью. После чего медленно начинайте поднимать рукоятку оснастки вверх, пока режущая кромка не начнет срезать ровную стружку, которая хорошо скручивается.

Чистовую обточку поверхности проводят серединой режущей части стамески-косяка по аналогии.

Видео:Обработка металлов давлениемСкачать

Обработка торцевых поверхностей

Сюда относится подрезание в размер и получение ровного торца детали.

Металл. В данном случае также используются проходные отогнутые и упорные резцы. Рекомендованными режимами резания являются:

Черновая обработка – скорость подачи 0,3-0,7 мм/об, глубина резания 2-5 мм.
Чистовая – скорость 0,1-0,3 мм/об, глубина – 0,7-1мм.

При этом при поперечной подаче устанавливается скорость на 20% больше, чем при продольной подаче.

Дерево. Заготовка крепится на планшайбе и не подпирается с обратной стороны центром. Упор устанавливают поперек станка. Далее по аналогии с обработкой цилиндрических поверхностей режущий инструмент плавно подают к поверхности, работая от центра к периферии торца. В данном случае могут использоваться как полукруглые стамески (черновая обработка), так и стамески-косяки (чистовая обработка). Скорость вращения шпинделя выставляют по максимуму.

Видео:Уроки Solidworks.Развёртка цилиндраСкачать

Обработка канавок

Металл. Канавки в металлических деталях выполняются отрезными и прорезными резцами. Последние могут быть прямые и отогнутые (левые и правые). В данном случае используется поперечная ручная подача. Подведите резец к нужному месту и медленно поворачивайте ручку перемещения поперечных салазок. Дойдя до необходимой глубины, также аккуратно выведите резец из заготовки. Когда выполняются канавки шириной превышающие 5 мм, работа делается в несколько проходов. Последним является чистовая обработка, для которой нужно оставить 0,5-1 мм припуска. Её следует проводить тем же резцом.

Обратите внимание: резцы, использующиеся для выполнения канавок, нужно очень тщательно центровать, если они будут установлены выше, хоть на 0,1-0,2 мм, может произойти их поломка, а ниже – останется необработанный участок.

Дерево. В зависимости от необходимой формы канавки используются стамески-косяки, двухголовые резаки или штихели. При данной операции также важно вытачивать канавку не спеша, медленно погружая режущую кромку инструмента в материал и, снимая тонкую стружку.

Читайте также: Изогнутый цилиндр в sketchup

Видео:СТРОГО ПО ЦЕНТРУ !!! БЕЗ СТАНКА И ТОКАРЯ, как просверлить отверстие в болтеСкачать

Обработка отверстий

Выполняется с помощью сверлильного патрона различными сверлами возвратно-поступательным движением. При изготовлении отверстий глубиной больше, чем их диаметр, оснастку периодически выводят из заготовки, очищая канавки и саму полость от стружки. Во время обработки деталей из стали или алюминия рекомендуется использовать СОЖ для уменьшения трения. Скорость подачи устанавливается также в зависимости от материала изготовления детали. При диаметре отверстия 5-30 мм это:

Сталь – 0,1-0,3 мм/об.
Чугун – 0,2 -0,6 мм/об.

Операция для финальной обработки отверстий, сглаживания мелких неровностей и получения высокой точности с помощью разверток. Скорость подачи:

Сталь – 0,5-2 мм/об.
Чугун – 1-4 мм/об.

Это необходимо когда нужный диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл и зенкеров. В этом случае применяются расточные резцы. Так как на них идет высокая нагрузка образуется высокий уровень вибраций при работе, поэтом снимается стружка очень небольшого сечения на маленькой скорости резания.

Продольная подача – 0,08-0,2 мм/об.
Скорость резания – 25 м/мин (резцы из быстрорежущей стали), 50-100 мм/об (твердосплавные).

Подача – 0,05-0,1 мм/об.
Скорость – 40-80 м/мин и 150-200 м/мин соответственно.

И это далеко не полный список того, что можно делать с помощью токарного станка. Комбинируя виды операций можно получить самые различные детали. Если это металл, то валы, втулки, шайбы, штуцеры, вилки, болты, гайки и т.д., которые могут пригодиться как в профессиональном машиностроении, так и в частном производстве. Кроме того возможно изготовление и ножек мебели, дверных ручек и прочего. При обработке же дерева на токарном станке делаются игрушки, посуда, мебель, подсвечники, вазы, наличники на окна и многое другое, чем многие мастера успешно зарабатывают.

Видео:Ржавчины больше не будет! Секреты домашней химии для мастерской.Скачать

Основные принципы безопасности

При выполнении любой из операций очень важно соблюдать некоторые правила, чтобы не испортить деталь, не сломать резец и не получить травму.

Не пренебрегайте защитной экипировкой (роба, очки, головной убор, закрытая обувь) чтобы не получить ожог и не пораниться стружкой или осколками материала.
Ни в коем случае не работайте в перчатках!
Пользуйтесь только хорошо заточенным режущим инструментом, а в случае токарных станков по металлу ещё и точно отцентрованный и прочно закрепленный.
При работе стамесками плотно удерживайте их двумя руками.
Перед тем как приступить к формированию детали, проведите черновую обработку, срезав все неровности на низкой скорости подачи, иначе Вы можете сломать оснастку.
Не отвлекайтесь, не оставляйте включенный станок без присмотра.
Не торопитесь при выполнении операций требующих ручной подачи, рассчитывайте правильно свои силы.

Перед тем как начать работу на любом токарном станке потренируйтесь на ненужных заготовках выполнять различные операции, это поможет Вам выявить особенности оборудования и добиться более высокой точности и производительности. Следуя всем перечисленным нами указаниям и рекомендациям, Вы получите только удовлетворительный результат, избегая неприятных последствий.